飼料ペレットミル

乾式押出
この方法では、水や蒸気を加えずに原料を高圧で金型に押し込みます。 油分が少ない飼料に適しており、湿式押出よりもエネルギーが少なくて済みます。 ただし、得られるペレットは耐久性が低下する可能性があり、取り扱いや輸送中に破損しやすくなる可能性があります。

押出または熱間押出によるペレット化
このプロセスでは、原料を少量の水または蒸気と混合し、特定の温度に加熱して糊化を開始します。 これにより、飼料中のデンプンが粘着性になり、ダイに押し込まれたときに粒子が結合できるようになります。 追い出されたペレット化により、より高密度で耐久性のあるペレットが得られ、油分を多く含む飼料に最適です。

冷却および乾燥
原材料をペレットに圧縮した後、多くの場合、保管や取り扱いのために安全なレベルまで温度を下げるために冷却が必要になります。 冷却は通常、クーラーまたはペレットの周りを空気が循環できるスクリーン上で行われます。 原材料に多量の水分が含まれている場合は、乾燥が必要になる場合もあります。

スチームフレーキング
この方法は、穀物に特に役立ちます。 穀物を水に浸し、蒸してから平らに砕きます。 これらのフレークは、完全な飼料配合物の一部として、または独立した飼料として使用できます。 スチームフレーキングにより穀物の表面積が増加し、消化性が向上します。

クールド・アンド・クランブラー
大きなペレットの場合、ペレット化プロセスの後にクランブラーを使用して、ペレットをより小さなサイズに砕くことができます。 砕かれたペレットは、吸湿を防ぐために冷却され、目的の動物種に必要なサイズ仕様を満たすことが保証されます。

添加剤とプレミックス
製造プロセス中に、ペレットの栄養価を高めるために、さまざまな添加剤やプレミックスが含まれる場合があります。 これらには、ペレット化前にベース成分と均一に混合されるビタミン、ミネラル、アミノ酸、その他の飼料添加物が含まれます。

低脂肪飼料の製造には、本質的に脂肪レベルが低い原材料を選択することが不可欠です。 これらには、トウモロコシやソルガムなどの穀物のほか、植物タンパク質やさまざまな繊維状物質が含まれる場合があります。 原材料の組成は、ペレットの最終的な脂肪含有量に直接影響します。 ペレット飼料中の望ましい脂肪含有量を達成するには、適切な配合が重要です。 これには、対象となる動物の栄養要件と、選択した原材料の天然脂肪含有量のバランスをとることが含まれます。 追加の脂肪が必要な場合は、サプリメントまたはプレミックスの形で追加できます。 しかし、低脂肪飼料の場合、そのような添加は最小限で済みます。 コンディショニング段階では、ペレット化プロセス中の結合を促進するために原料混合物を湿らせます。 低脂肪飼料の場合、デンプンの過剰な糊化を避けるために適切な水分レベルを維持することが重要です。デンプンの過剰な糊化は、結合の増加により脂肪含量の増加につながる可能性があります。 次に、調整された飼料混合物はペレットミルに供給され、そこで高圧でダイを通して圧縮されます。 このステップでは、成分の自然な結合特性を利用して固体ペレットが形成されます。 低脂肪飼料の場合、過剰な脂肪の移動やペレット構造内への取り込みを引き起こさずに適切な結合を確保するために、圧力と温度の設定を最適化する必要があります。 作りたてのペレットは熱いので、すぐに冷やさないと栄養価が一部失われる可能性があります。 また、冷却により、ペレットが環境からの水分を吸収することも防止され、低脂肪特性の劣化につながる可能性があります。冷却後、ペレットを篩にかけて微粒子を除去し、サイズの均一性を確保することができます。 嗜好性を高めるために無脂肪サプリメントでコーティングするなどの追加の仕上げプロセスをこの段階で適用して、低脂肪状態に影響を与えることなく対象動物への飼料の魅力を高めることができます。