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当社のフラットダイ牛用飼料製造機は、実際の農場で稼働している様子が示されています。-低コストの作物残渣と穀物を高密度の飼料ペレットに変換し、ヤギや牛に直接与えます。クリップ内の原材料には以下が含まれますわら、トウモロコシ、干し草- は、ほとんどの小規模反芻動物農場がすでに用意している種類の原料です。この映像には、安定したペレット化、安定した機械の動作、新鮮なペレットを喜んで食べる動物の様子が映っており、実際の現場条件下でのペレットの品質とおいしさの両方が確認できます。-

• 容量とエネルギー: フラット-ダイ設計は、低モーター電力で連続時間出力を提供します-。単相または発電機の電源しかない現場など、-農場での使用向けに構築されています。- [実際のkg/hとモーター出力/ディーゼル定格を記入]
• 原材料の互換性-: ほとんどの小規模工場よりも繊維状で粗い原料をうまく処理します。- わら、トウモロコシ、干し草、アルファルファ、牧草、トウモロコシ、小麦ふすま、サイレージ残渣はすべて確実にペレット化されます。レシピの変更には、ダイの交換とローラーギャップの調整のみが必要です。-
• メンテナンス: 主要な摩耗部品はフラットダイとローラーのみです。どちらもすぐに取り外して交換でき、地元の工場でも作成できるように図面を提供します。

• 設置場所の要件: 高さが低く、コンパクトな設置面積で農場の小屋や既存の納屋に適合します。-専用の工場の建物や特別な基礎は必要ありません。
• 投資予算: リングダイ工業用ラインよりもはるかに低い導入コスト。-高価な市販飼料の購入にうんざりしている農場にとって、実用的な第一歩です。
• スペアパーツとアフターセールス-: ダイとローラーはスペアパーツ キットとして機械に同梱されています。-ダウンタイムなしで交換できるよう、図面とリモート ガイダンスを提供します。
• 部品の現地調達: 標準のダイとローラーの寸法は、地元の機械工場でも供給できることを意味します。{0}}単一のサプライヤーに縛られる必要はありません。
• マルチマテリアル処理-: 1 台の機械で、ヤギ、牛、羊、ウサギのわら、トウモロコシ、干し草、その他の残留物を処理します。{0}}動物の種類ごとに個別の装置は必要ありません。

当社のエンジニアは、出荷前の品質チェックとして負荷をかけた状態で Ring Die 飼料ペレット製造機を稼働させます。{0}}家禽/牛の飼料配合を使用して、機械は実際の作業場設定で継続的に稼働し、ペレット化の安定性、ペレット形成、およびユニットが工場から出荷される前の検証ステップである-冷却後の外観-を示します。

• 容量とエネルギー: リング-ダイ設計は、低い比エネルギーで高い時間出力を実現します。 [実際のt/hとモーター出力を記入]
• 原材料の互換性-: トウモロコシ、大豆粕、わら、飼料粉末はすべてよくペレット化されます。レシピ変更にはコンディショニングと金型の調整のみが必要です。
• メンテナンス: リングダイとローラーは標準化された摩耗部品であり、迅速に交​​換できます。キーのベアリングには薄いオイル潤滑が使用されており、長時間の連続運転とダウンタイムの短縮を実現します。{0}

• 設置場所の要件: 単一ミルのコンパクトな設置面積。フルラインには、粉砕、混合、冷却、梱包のための計画されたスペースが必要です。
• 投資予算: 単一マシンとしての低い導入コスト - 多額の設備投資を必要とせず、安全な「小規模に開始し、後で拡張する」最初のステップです。
• スペアパーツとアフターセールス-: ダイ、ローラー、ナイフは図面付きのスペアパーツ キットに同梱されているため、地元の機械店でも供給できます。-
• マルチマテリアル処理-: はい - 家禽、家畜、高繊維飼料をカバーする、適格な粉末（適切な水分と細かさ）ペレットを確実に使用できます。-

乾式{0}タイプの単軸魚飼料押出機は、梱包および出荷前の最終検査で約 200 kg/h でテストされます。{1}このビデオでは、魚-の飼料粉末配合物を使用して、押出成形、水中での浮遊率のチェック、-包装前の品質管理を示しています。

• 容量とエネルギー: 200 kg/h-低消費電力のエントリーレベルの出力-は小規模農場と迅速な回収に最適です。
• 原材料の互換性-: 魚粉、大豆、トウモロコシをベースにした配合はすべて浮遊します-。よく押し出されます。ダイスは 1 ～ 9 mm をカバーします。
• メンテナンス: ボイラー-が不要で簡素化されています。ネジと金型は標準化されており、新人オペレーターでも半日で習得できます。

• 設置場所の要件: ボイラーや蒸気システムはありません - 電力と標準的な作業スペースのみで、設置面積は非常に小さいです。
• 投資予算: 参入コストが低い。購入した飼料を自分の飼料と交換すると、数か月以内に機械の代金が戻ってきます。
• スペアパーツとアフターセールス-: ネジ、ダイ、ナイフは標準化されており、キットで出荷されます。局所的に機械加工可能。
• マルチマテリアル処理-: はい - の標準魚-飼料配合フロート-押し出し。異なるサイズの金型を交換します。

お客様が当社の工場を訪れ、湿式二軸浮遊魚飼料ペレット押出機が 1,000～1,200 kg/h で稼働しているのを目の当たりにしました。{0}この映像では、蒸気調整、二軸スクリュー押出、均一な浮遊ペレットの-商業規模-現場での受け入れテストが示されています。-

• 容量とエネルギー: 商業生産量 1.0 ～ 1.2 t/h。蒸気調整により、デンプンの糊化と飼料の消化率が高まります。
• 原材料の互換性-: 高脂肪、高水分のレシピを処理します。-浮遊餌と沈降餌の両方を生成します。
• メンテナンス: -共回転ツインスクリューは均等に磨耗し、長持ちします。モジュール式の摩耗部品により、ダウンタイムを最小限に抑えた計画的なメンテナンスが可能になります。

• 設置場所の要件: 飼料工場または計画された土地を持つ大規模農場に適したボイラー/蒸気源および調整セクション - が必要です。
• 投資予算: 乾式タイプよりも単価は高くなりますが、トン当たりのコストが低く、高品質なため、より早い商業 ROI がサポートされます。{0}}
• スペアパーツとアフターセールス-: 図面付きの OEM スペアとして供給されるコア スクリュー アセンブリ。 -現場で設置とトレーニングを担当するエンジニア。
• マルチマテリアル処理-: はい -、特に乾燥タイプのマシンでは困難な、脂肪や水分が多いレシピです。-}

ドライタイプの沈下エビ飼料ペレット押出機は、スローシンク配合で試験されています。-ビデオでは、ペレットが砕けずに着実に沈んでいく様子が確認され、その場で直径と硬度が確認されています。

• 容量とエネルギー: シンク密度はコンディショニングおよびスクリューパラメータによって制御されます。容量は小型モデルから商用モデルまで多岐にわたります。
• 原材料の互換性-: 高タンパク質のエビ配合に適しています。-バインダーは、さまざまな成長段階に合わせてシンク率を調整します。
• メンテナンス：標準化された金型とネジ。実行間の洗浄が簡単なので、相互汚染を回避できます。-

• 設置場所の要件: シンクセクションは既存のラインに統合されています-大規模な追加設備は必要ありません。
• 投資予算: 現在のプラットフォーム上のダイ/プロセスをアップグレードします。限界費用が低い。
• スペアパーツとアフターセールス-: シンキング-専用のダイは個別に入手できるため、ライン全体を支えられるわけではありません。
• マルチマテリアル処理-: はい-エビと魚の同じプラットフォーム上でフロート/シンクプロセスを切り替えます。

乾式一軸魚用飼料加工機は、6 mm の浮遊魚用飼料を 300 ～ 500 kg/h で生産します。実際のワークショップで実行すると、押し出し、浮動率チェック、外観検査が表示されます。測定された浮動率は約 96% で、中小規模の農場にとって最適な設定です。{{7}{8}}

• 容量とエネルギー: 300～500 kg/h、ボイラー不要、低ランニングコスト。{2}}
• 原材料の互換性-: 標準的な魚の-配合飼料は浮き-よく押し出されます。ダイスはティラピア、ナマズなどの 1 ～ 9 mm をカバーします。
• メンテナンス: 摩耗部品が少ないシンプルなデザイン。新しいオペレーターは半日で習得できます。

• 設置場所の要件: ボイラーや蒸気は使用せず、{0}}プラグを接続して標準的な作業場で生産します。
• 投資予算: ボイラーを省略すると、前払い額が 30 ～ 50% 節約されます。自分でフィードを作ると、4 ～ 8 か月で元が取れます。
• スペアパーツとアフターセールス-: ネジ、ダイス、ナイフは標準化されており、キットに組み込まれて出荷されます。局所的に機械加工可能。
• マルチマテリアル処理-: はい-標準の魚-飼料配合フロート-押し出し。サイズに応じてダイを変更します。

ディーゼル乾式-タイプの水生飼料押出機は、送電網接続なしで 120～150 kg/h で稼働し、浮遊魚の飼料を生産します。-オフグリッドの養殖場と発電機-専用サイト向けに構築されています。-

• 容量とエネルギー: 120 ～ 150 kg/h は、自分の池に水を供給し、余剰を販売するのに十分です。ディーゼル-駆動、完全にグリッド-不要。
• 原材料の互換性-: 標準的な魚の-餌の配合はフロート-で押し出されます。金型変更による複数のサイズ。
• メンテナンス: 動力ユニットと押出ユニットは分離されています。ディーゼルエンジンは汎用的で修理が簡単ですが、押出成形の摩耗部品は標準化されています。

• 設置場所の要件: 送電網は不要です。-村、湖畔、オフグリッド農場はすべて飼料を生産できます。-
• 投資予算: 三相送電網のアップグレードとボイラーのコストを回避します。-
• スペアパーツとアフターセールス-: 一般的なディーゼル エンジンは現地で修理されます。押出摩耗部品を標準化。
• マルチマテリアル処理-: はい-標準の魚-飼料配合のフロート-を押し出します。

イタリアのお客様が当社の工場を訪れ、現場で湿式二軸浮遊魚用飼料ペレット製造機を見学しました。{0} ±0.1 mm の公差で測定された 2.5 mm の均一な浮遊ペレット、微粉含有量 1% 未満、浮遊率 98.5%、約 3.5 t/h で生産されます。-これは、要求の厳しい市場向けの品質受け入れテストです。

• 容量とエネルギー：商業生産量約3.5t/h。蒸気コンディショニングにより糊化と消化性が向上します。
• 原材料の互換性-: 高脂肪、高水分のレシピを処理します。-浮遊餌と沈降餌の両方を生成します。
• メンテナンス：ツインスクリューは均一に磨耗し、長持ちします。モジュール式の摩耗部品により、計画的なメンテナンスが可能になります。

• 設置場所の要件: 計画された土地を持つ商業飼料プラントに適した、蒸気と調整セクション - が必要です。
• 投資予算：単価は高くなりますが、±0.1mmの一貫性とプレミアムな位置決めがリターンをサポートします。
• スペアパーツとアフターセールス-: 図面付きの OEM スペアとして供給されるコア スクリュー アセンブリ。 -現場で試運転とトレーニングを担当するエンジニア。
• マルチマテリアル処理-: はい - 特に、乾燥タイプの機械ではうまく処理できない-脂肪の多いレシピ-。

ドライタイプのドッグフード ペレット押出機は、三角形のドッグフードの粒を生成します。-ビデオでは、コンディショニング、押し出し、ナイフ切断、均一な出力 - が示されており、カスタム形状の安定した一貫性が強調されています。

• 容量とエネルギー: 低単価で継続的かつ安定したキブル生産。 [実際のkg/hを記入]
• 原材料の互換性-：肉粉、シリアル、野菜粉末のすべてのプロセス。金型は複数の形状を作成します。
• メンテナンス: ナイフとダイスを素早く交換します。簡単な洗浄により、実行間のフレーバーの相互汚染を回避できます。{0}

• 設置場所の要件: 押出、乾燥、コーティングは、制御可能な設置面積を備えた標準的なワークショップに適合します。
• 投資予算: 成形されたキブルにはプレミアムが付いているため、商品ラインは商品フィードよりも早く回収されます。
• スペアパーツとアフターセールス-: 標準化されたダイとナイフにより、配送ウィンドウを見逃すことなく、迅速な形状変更が可能になります。
• マルチマテリアル処理-: はい - のレシピと形状は両方ともブランドに合わせてカスタマイズできます

完全な飼料ペレット生産ラインは、破砕、混合からペレット化、冷却、ふるい分け、梱包までエンドツーエンドで試行されています -。継続的かつ安定して稼働しており、-ライン全体の調整と完成品-の一貫性が示されています。

• 容量とエネルギー: ライン-全体の調整により、トンあたりの比エネルギーが低下します。
• 原材料の互換性-: 柔軟なレシピによる粉末、ペレット、添加剤の統一処理。
• メンテナンス: 単一のサプライヤーと単一の制御ロジックにより、障害箇所の特定とスペアパーツの管理が簡素化されます。-

• 設置場所の要件: 計画された流れと建物の高さが必要です。レイアウト図をお渡ししますので、セットアップが簡単です。
• 投資予算: 単一のマシンよりも一度のコストは高くなりますが、単価は低くなり、労力は少なくなります。
• スペアパーツとアフターセールス-: 統合されたスペアパーツ キットとリモート ガイダンスにより、ベンダーの指差しを回避できます。-
• マルチマテリアル処理-: はい - ラインはレシピによって柔軟に構成されます。

工場では浮遊魚の餌の生産ラインがテストされています。押出機、乾燥機、冷却器、クランブラーが連携して動作し、均一で安定した浮遊魚の餌を提供します。-商業グレードの-水産飼料の粘稠度を示します。

• 容量とエネルギー: 押出 + 乾燥 + 冷却を統合し、損失を制御します。
• 原材料の互換性-: 高たんぱく質のアクアフォーミュラに適しています。-フロート/シンクプロセスの切り替えが可能です。
• メンテナンス: ライン全体で 1 つの制御ロジックにより、操作とサービスが簡単になります。

• 設置場所の要件: 乾燥機とクーラーのスペースが必要です。レイアウトやユーティリティに関するアドバイスを提供します。
• 投資予算: 低い単価と安定した品質が商業飼料工場の利益に貢献します。
• スペアパーツとアフターセールス-: コア摩耗部品は均一に供給され、リモートおよびオンサイトのサポートが提供されます。-
• マルチマテリアル処理-: はい - フロート/シンクと複数のサイズをすべてカバーします。

完成したドッグフード生産ラインは、製造と試作 - 押出、乾燥、フレーバー コーティング、梱包 - で示されており、レシピからすぐに店頭に並ぶ袋までの連続生産を示しています。-

• 容量とエネルギー: 低単価で継続的にキブルを出力します。
• 原材料の互換性-: 肉、シリアル、野菜の配合プロセス。形状とコーティングはカスタマイズ可能です。
• メンテナンス: 同一ソースの製造により、より迅速な試運転と統合されたスペアパーツが可能になります。

• 設置場所の要件: 乾燥およびコーティングセクションが必要。レイアウト図をご用意させていただきます。
• 投資予算: プライベート ラベルのキブルには、返品時の契約製造を上回るプレミアムが付いています。
• スペアパーツとアフターセールス-: 同じ-ソースビルドは、ワンストップのスペアパーツとサポートを意味します。-
• マルチマテリアル処理-: はい - のレシピと形状はカスタマイズ可能です。

300 ～ 500 kg/h のペットフード生産ラインが試験されています。中程度の規模であっても、粒の均一性と色の一貫性を保ちます。-ペットフード植物の栽培に最適です。-

• 容量とエネルギー: 設備投資が少なく、回収が早い中程度の 300 ～ 500 kg/h。
• 原材料の互換性-: 複数のレシピを処理します。形状はカスタマイズ可能です。
• メンテナンス: モジュラー設計により、今すぐ買いすぎずに、後で容量を追加できます。-

• 設置場所の要件: 柔軟なレイアウトを備えた小規模または中規模の作業場に適しています。{0}}
• 投資予算: 参入コストが低い。ブランドの成長に合わせてスケールアップします。
• スペアパーツとアフターセールス-: 摩耗部品は標準化されており、キットに組み込まれて出荷されます。
• マルチマテリアル処理-: はい - のレシピと形状はカスタマイズ可能です。

二軸スクリュー膨化スナック製造ラインは、工場での動作テストで示されています。- 複数のスナック形状を切断および味付けしながら連続的に押し出し、1 台の機械で複数の製品の柔軟性を実証しています。-

• 容量とエネルギー：低単価で連続安定出力。 [実際のkg/hを記入]
• 原材料の互換性-：トウモロコシ、米、ジャガイモをベースとした全工程。金型とレシピで複数の形状を作成します。
• メンテナンス: 計画的なメンテナンスのためのモジュール式摩耗部品を備えた耐摩耗性ツイン スクリュー-。

• 設置場所の要件: コーティングと乾燥のサポートを備えた標準的なワークショップ。
• 投資予算: 多くの SKU にまたがる 1 つのフレキシブル マシンにより、ラインごとの設備投資が削減されます。{0}
• スペアパーツとアフターセールス-: 摩耗部品は標準化されており、キットに組み込まれて出荷されます。
• マルチマテリアル処理-: はい - レシピと形状は柔軟に切り替わります。

この動画では、当社の機械加工ワークショップ、組立ベイ、品質管理エリアを順を追って説明し、実際の製造能力と出荷前テストを示しています。{{1}

• 製造能力: -社内での機械加工と組立はリードタイムと品質を管理します。
• 品質管理: 出荷前の負荷テストにより、予期せぬ到着のリスクが軽減されます。
• メンテナンス: 図面付きの OEM スペアとリモートおよびオンサイトのガイダンスにより、完全なアフターセールス チェーンが提供されます。-