魚の飼料生産ライン

原料受入システム

受け入れは飼料生産の始まりです。魚の飼料の生産ラインでは、受け取りエリアは、直接または間接的に使用されるさまざまな購入材料のアクティブなプロセスをカバーします。受入装置は、サイロまたは倉庫の前に材料を大量に保管するために使用されます。

スチールサイロシステム

継続的な生産を確保するには、飼料加工中にトウモロコシ、小麦、大豆粕などの原材料を大量に保管する必要があります。飼料工場での大量の穀物保管に好まれるサイロ タイプとなっています。

洗浄システム

農場から受け取ったバルク穀物には、穀物の副産物や不純物が含まれていることがよくあります。{0}}これらの不純物を設備やシステムを使って除去するのが洗浄作業です。

破砕システム

粉砕とは原料の粒径を小さくし、比表面積を大きくすることで、その後のバッチ化、混合、ペレット化などの工程の品質や作業効率を向上させる作業です。

主な成分

アクアフィッシュの飼料生産ラインにおける最初のバッチ化および混合プロセスは、大量の乾燥原料と液体原料を組み合わせて、付加価値のある均一な割合の混合物にすることを指します。{0}}

最初の混合システム

混合は配合飼料の製造における重要な要素です。独自の特性を持つ成分を混合して外力の作用下で飼料を配合し、動物の栄養ニーズを満たし、混合製品に付加価値を与えます。

超微粉砕

魚の飼料生産ラインのプロセス要件を満たすには、より微細な粒子の処理要件を満たすために原材料を細かくまたは超微粉砕する必要があります。{0}

副原料

水産飼料生産における二次成分および混合プロセスとは、完全な飼料混合物、つまり配合飼料を形成するための乾燥および/または液体微量元素とプレミックスのスケール、添加および混合を指します。

二次混合

混合は配合飼料の製造における重要な要素です。独自の特性を持つ成分を混合して外力の作用下で飼料を配合し、動物の栄養ニーズを満たし、混合製品に付加価値を与えます。

押出/ペレット化

このセクションでは、二軸魚用飼料押出機、-単軸魚用飼料押出機、または多層コンディショナーを備えた魚用飼料ペレタイザーを選択できます。-プロセスの特徴に応じて、押出プロセスは乾式プロセスと湿式プロセスに分けることもできます。生産規模、製品の種類、予算に基づいて、適切な魚の飼料プロセスを選択します。

乾燥システム

乾燥は製品中の水分含有量を減らすことであり、それによって魚用飼料製品の安定性と保存期間が向上します。

粉砕システム

粉砕は、粉砕機を使用して飼料ペレットをより小さなペレットに砕くプロセスです。砕いた餌は、魚やエビの発育初期のさまざまな段階で使用されます。このプロセスは、少数の魚ペレット飼料プロジェクトまたは水生家畜および家禽用飼料配合物の生産ラインでのみ使用されています。

液体の添加と噴霧

スプレーは工業プロセスです。油脂、色素、香辛料、機能性向上剤、ビタミンなどの液体または粉末を、乾燥・篩い分け後、飼料ペレットが冷える前に飼料ペレットの表面に塗布し、風味や受容性を向上させます。

冷却システム

魚用飼料押出機または魚用飼料ペレタイザーから出るとき、魚のペレットは非常に熱く、柔らかく、水分が豊富です。冷却プロセスにより、室温よりわずかに高い 3 ～ 5 度まで冷却され、水分含有量が安全な基準 (12.5% 以下) に低下するため、輸送や保管が容易になります。

スクリーニング システム

冷却後、適格な魚用飼料ペレットは選別スクリーンを使用して選別され、選別された粉末と大きなサイズの粒子は再押出またはペレット化されます。-

包装システム

梱包手順には、各飼料袋の重量を量り、計量した品物を袋に入れ、袋の口を閉じ、袋にラベルを貼り、袋をコーディングし、袋をパレットに載せ、保管するために袋を倉庫に移動することが含まれます。完成品はトラックやコンテナバッグでの積み込みも可能です。