説明
製品の説明
突然の停止障害に直面している場合、これらの手順に従って、対応する修理測定値を1つずつ確認して実行する必要があります。
過負荷の状況があるかどうかを確認し、ヒューズが吹き飛ばされているかどうかを確認します。
空洞に異物があるかどうかを確認してください。
これらの可能性のある問題については、適切な解決策を1つずつ確認して実行する必要があります。
ローラーとフラットダイの間のギャップを調整して、適切であることを確認します。必要に応じて、ヒューズを交換します。
マシンを停止し、空洞内の異物を完全に除去します。
製品パラメーター
| モデル | 容量 | 力 | 寸法 | 重さ |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |

次に、これらのデバッグ計画に従って、問題を段階的にチェックして解決することができます。
1.ペレット供給生産ラインをデバッグする前に、最初のタスクはプロセス全体に精通し、各特定の機器の機能と効果を深く理解することです。
2。デバッグプロセス中に、各機器の動作状況を1つずつ評価する必要があり、使用されるペレタイザーのダイホールに対応するクラッシャーの粉砕粒子サイズを理解する必要があります。原材料の粒子サイズ制御が重要です。粗すぎたり、細かくすべきではありませんが、適切な範囲内で制御する必要があります。次の理想的な粒子サイズ分布に従うことをお勧めします。
A.粒子サイズが3.35mm以上の部品は、1%未満を制御する必要があります。
B.粒子サイズが2を超える部品。0 mmは5%を超えてはなりません。
C. 1. 0 mmを超える粒子サイズの部分は、合計の約20%を占める必要があります。
D. 0を超える粒子サイズの部分は、合計の約30%を占めます。
E.粒子サイズが{0未満の部分は、20%未満であってはなりません。
F. 0を超える粒子サイズの部分は、約24%を占めています。

資格と名誉

顧客訪問

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