動物用飼料ペレットはどのように作られるのか

Nov 26, 2025

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多くの農家は、飼料ペレットの生産が単に「粉砕して圧搾」しているだけだと誤解していますが、これは真実とは程遠いです。原料が生産ラインに入った瞬間から均一に混合された粉末を形成するまで、この一連の基本的なプロセスが飼料の品質を確保するための第一線となります。どの段階でも怠ると栄養の不均衡が生じ、動物の成長に悪影響を与える可能性があります。動物飼料ペレット生産の初期段階には、主に原料のスクリーニング、粉砕、バッチ化、混合という 4 つの主要なステップが含まれており、それぞれに厳格な運用基準が定められています。

原材料の選別は、不純物を除去し、安全性を確保するための最初のステップです。トウモロコシや大豆粕などの濃厚飼料であっても、わらや干し草などの粗飼料であっても、すべての材料は振動スクリーンと磁気選別機を使用した二重の選別を受ける必要があります。振動ふるいのメッシュサイズは原料の種類に応じて調整する必要があります。トウモロコシや大豆粕の場合は石、土、その他の不純物を除去するために8〜10mmのメッシュです。わらや干し草用の15〜20mmのメッシュで、枯れた茎から雑草を分離します。磁気選別機は選別機の後に設置され、強力な磁場を利用して原料中の金属異物を吸着し、その後の粉砕段階での機器の損傷を防ぎ、金属不純物が飼料に混入して動物の健康に悪影響を与えるのを防ぎます。かつて山東省の飼料工場では磁気分離プロセスを省略したため、ハンマーミルの粉砕装置が頻繁に損傷し、月々の維持費が1万元近く増加し、さらには金属の削りくずを摂取してブロイラー鶏が死亡する事態も発生した。

粉砕プロセスの中心は、栄養素を完全に放出するために原材料の粒子サイズを制御することです。動物が異なれば、原料の粒子サイズに対する要件も大きく異なります。子豚の飼料では、消化と吸収を容易にするために、トウモロコシを少なくとも 80 メッシュ、粒径 0.18 mm 未満に粉砕する必要があります。研削装置の選択もニーズに合わせて行う必要があります。クローミルは粉砕効率が高く、粒子サイズが均一であるため、濃縮物に適しています。ハンマーミルは粗い原料を供給するために使用され、高速回転するハンマーによって粗大な繊維構造を破壊します。-粒子サイズは、試験用の標準ふるいを使用して、粉砕中にリアルタイムで監視する必要があります。粒度が要件を満たさない場合は、ふるいの目開きや粉砕機の供給速度を調整する必要があります。

栄養バランスを達成するには、成分のバッチ処理と混合が鍵となります。成分のバッチ化は、誤差が ±0.1% 以内に制御された正確な計量のための電子バッチ化スケールを使用して、飼料配合に従って厳密に実行する必要があります。