小さな魚の飼料押出機はどのように構成されていますか?

Nov 24, 2025

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小型浮遊魚供給機の中心となる設計原則は、「スペースの最適化と機能の統合」です。{0}従来の大規模設備の複数のシステムを統合し、「供給-調整-膨張-ペレット化-冷却」の統一レイアウトを形成します。-通常、総床面積は 1- 2 平方メートルです。コア構造には、統合ホッパー、ミニコンディショナー、単軸スクリュー押出機、ペレット化と冷却を組み合わせたモジュールが含まれており、複数の飼料生産能力にも対応します。

統合ホッパーはスペース最適化の「最初のステップ」であり、飼料ホッパー、保管容器、供給装置を 1 つのユニットに組み合わせ、総容量は 30-50L で、小規模生産ニーズ（100 ～ 300 kg/時間）に十分対応できます。ホッパー内壁は30度の傾斜設計となっており、原料の滞留を防ぎます。供給装置には、可変周波数モーターで駆動される直径わずか 80 mm の小型スクリューフィーダーが使用されています。給餌量は5～30kg/hの範囲で調整でき、水生飼料の魚粉混合物や家畜飼料のトウモロコシ・大豆粕などを安定供給します。ホッパー上部には防塵カバーが付いており、生産時の粉塵の飛散を防ぎ、作業場を清潔に保ちます。

ミニコンディショナーは水平一軸設計を採用しており、長さはわずか 600 mm で大型機器より 40% 短くなりますが、最適化された撹拌機構造により優れたコンディショニング結果が保証されます。{0}撹拌機は「ブレード＋スパイラル」の複合構造を採用しており、原料の推進と徹底した混合を実現します。蒸気インターフェースは調整可能で、原材料の水分含有量に基づいて蒸気供給を調整でき、水分含有量を 15%-17% に制御します。トウモロコシや小麦ふすまなどの一般的に使用される原材料の場合、コンディショナーは原材料の温度を 80-90 度にすばやく上げ、膨化の準備をします。魚粉などの高タンパク質原材料の場合、過剰な調整や栄養素の損失を避けるために蒸気の供給を減らすことができます。

シングルスクリューパフィング装置は魚ペレット製造機の中核です。-ネジ径は80-120mmで、農家でも分解・清掃が容易な一体構造を採用しています。スクリュースリーブの表面は耐摩耗性コーティングで処理されており、耐用年数は800時間以上で、さまざまな原材料の摩耗に耐えることができます。パフィングチャンバーはジャケット付き温度制御システムを使用しており、電気的に加熱され、温度範囲は 70 ～ 140 度です。これは、蒸気加熱よりも農家に適しています（蒸気ボイラーが不要）。パフィング圧力はダイオリフィスの直径によって調整されます。 4.0 mm のオリフィスダイは鶏の飼料の生産に使用され、3 ～ 5 MPa の圧力を維持します。 2.0 mm のオリフィスダイは魚の飼料の製造に使用され、圧力を 5 ～ 7 MPa に高めて、さまざまな飼料の膨化要件を満たします。

ペレット化と冷却を組み合わせたモジュールは、この小型魚用飼料ペレット機の革新的な設計であり、ペレット化と冷却機能を単一のモジュールに統合し、個別の冷却ユニットと比較してスペースを節約します。ペレット化セクションでは高速回転ブレードが使用されており、ブレードとダイの間のギャップはノブで調整できるため、ペレットの長さを正確に制御できます。-冷却セクションは小型ファンを内蔵した空冷を採用しています。-エアダクトの設計により、ペレットと冷気が完全に接触し、高温で膨化したペレットを 2 ～ 3 分以内に室温まで冷却します。-冷却されたペレットは、追加の移送なしで出口から直接排出されます。

制御システムは、複雑なタッチスクリーンではなく、シンプルなボタンスタイルのコントロールパネルを使用しています。これは、農家の操作習慣により適合しています。{0}パネルには、「家畜モード」、「養殖モード」、「ペットモード」の 3 つの主要なボタンがあります。対応するボタンを押すと、速度や温度などのパラメータが自動的に調整されます。また、過負荷保護と異常温度アラームも備えており、機器の安全な動作を保証します。変速機にはギヤードモーターを採用したダイレクトドライブ方式を採用し、変速部品点数を削減し、コンパクト化とメンテナンスの容易化を実現しました。農家は定期的に潤滑油を追加するだけで済みます。