飼料配合が変更された場合に飼料ペレット製造機の生産ラインを清掃する方法

飼料工場では、多くの場合、異なる飼料配合を切り替える必要があります (たとえば、家禽の飼料から水産養殖の飼料に、または子豚の飼料から肥育豚の飼料に切り替える)。生産ラインが徹底的に清掃されていない場合、古い配合からの残留成分が新しい配合に混入する可能性があり（相互汚染率が 8% を超える）、新しい飼料の栄養成分が基準から逸脱し（例、家禽の飼料に含まれる高カルシウム成分が水産養殖の飼料に混入すると、魚の吸収に影響を与える可能性があります）、さらには繁殖事故を引き起こす可能性があります。-したがって、配合を変更するときは、徹底的な洗浄が不可欠です。

1. 配合における栄養の正確性の確保: 配合が異なれば、原材料組成も大きく異なります (例: 高タンパク質の水産養殖飼料、高カルシウムの家禽飼料など)。-古い飼料が残っていると、新しい飼料の栄養プロファイルが変化する可能性があり（たとえば、古い飼料が 5% を超えると、新しい飼料のタンパク質含有量が 1 ～ 2 パーセント変化する可能性があります）、飼育動物の栄養ニーズを満たせなくなる可能性があります。

2 .特定の成分による汚染の回避: 古いミルクに医薬品添加物（抗生物質など）が含まれている場合、古い飼料が残っていると非薬用飼料と混合され、過剰なレベルの薬物含有量が発生し、飼料安全基準に違反する可能性があります（たとえば、EU では、非薬用飼料中の薬物残留物が 0.1 μg/kg 以下であることを要求しています）-。

3. 原材料特性の矛盾の防止：一部の原材料を混合すると、有害な反応が発生する可能性があり（たとえば、古い飼料に含まれる酸性残留物が新しい飼料に含まれるアルカリ性物質と混合すると、ペレットの形成に影響を与える可能性があります）、その結果、ペレットの硬度が不均一になり脆くなることがあります。

原材料サイロとバッチシステムの清掃: 古い材料のサイロを空にした後、上部の検査ハッチを開け、サイロの壁に掃除機をかけ、残っている材料をすべて除去します (古い材料の蓄積を防ぐために、底の隅に焦点を当てます)。バッチスケールホッパーとコンベアベルトを温水（30-40°C）で 2 回拭きます。 (古い材料が油っぽい場合は、少量の食品用洗剤を加え、拭き、きれいな水ですすぎ、乾燥させます。) 最後に、テストストリップでホッパーの壁をテストし、洗剤が残っていないことを確認します。

混合システムの洗浄: ミキサーのドアを開け、ミキサーの壁を温水ですすいでください。 (頑固な残留物が残っている場合は、壁を傷つけないように柔らかいスクレーパーでこすり落としてください。) 次に、50 kg のきれいな水をミキサーに加えます (残留物がすべて隠れるのに十分な量です)。ミキサーを始動し、5 分間アイドリングして残りの水を排出します。最後に、湿気の残留物によって新しい材料にカビが発生するのを防ぐために、ミキサーの壁を圧縮空気で乾燥させます。

ペレット化とその後のシステムの洗浄: 通常の洗浄手順に従ってリング ダイとスクリューを洗浄した後、リング ダイを 60°C の温水に 20 分間浸して、残留グリースや粘着性成分を溶解し、その後ダイの穴をブラッシングします。古い材料の残留物が新しい材料の包装袋に付着するのを防ぐために、包装機の排出口を中心に、クーラー、スクリーナー、および包装機の内壁を温水で拭きます。最後に、すべてのコンポーネントを圧縮空気で乾燥させ、湿気がないことを確認します。

最後に、飼料配合変更時の徹底的な洗浄は、新しい飼料の品質と安全性に直接関係します。生産担当者は、古い飼料成分の特性 (グリースや薬物が含まれているかどうかなど) に基づいて洗浄強度を調整することをお勧めします。洗浄後、完全なバッチ生産の前に、少量の新しい飼料の組成をテストして（古い材料の残留物がないことを確認するため）、新しい飼料配合の栄養の正確さ、安全性、コンプライアンスを確認できます。

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1. 農場飼料ペレット生産ラインの価格はいくらですか?

価格は約8,000ドル〜25,000ドルの範囲です

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