ペットフードエクストルーダーを使ってウェットペットフードを作る方法

Jan 23, 2026

伝言を残す

コンテンツ

原材料の前処理: 湿式浮遊魚飼料押出機の湿式操作要件に適合{0}

肉粉（チキンミール・魚粉）、コーンフラワー、マルチビタミン、ミネラルなどを配合表に従って配合し、動物性たんぱく質を40～50％、でんぷんを25～30％として栄養バランスを整えます。混合した原料をより細かいメッシュ（100メッシュ以上）に粉砕し、押出機のスクリューやダイヘッドの磨耗を避けるためにふるいにかけて不純物を除去します。次に、10%〜20%の水を加え、材料が均一に湿り、「手で絞ると丸く、軽く押しても崩れない」状態になるまで10〜15分間かき混ぜます。水分含有量は、押出機の供給要件に合わせて 30% ～ 35% に制御する必要があります。

エクストルーダーの操作: 調理と成形のための低温、正確なパラメータ制御-

ウェットペットフード製造機を始動し、80-100 度に予熱し（低温で熱に弱い栄養素を保存できます）、圧力を 2-4MPa に調整し、スクリュー速度を 280～320r/min に設定します。前処理された材料は、水分と温度がリアルタイムで監視されながら、均一な速度で押出機に供給されます。材料が乾燥しすぎる場合は、押出機の自動水追加システムを介して少量の水を追加します。温度が高すぎる場合は、温度を下げるように微調整され、材料が完全にゼラチン化され、押出機内でわずかに膨張して柔らかく噛み応えのあるペレットが形成されるようにします。ペットの摂取に適したペレットサイズをダイとカッターを使用して2〜5mmに制御します。

後処理: 滅菌と充填により品質を確保

押し出された湿ったペレットはすぐに低温滅菌器に送られ、70-80 度で 15-20 分間滅菌されます。ウェットドッグフード押出機の低温プロセスと組み合わせることで、プロバイオティクス、ビタミン、その他の有効成分の保持力が最大限に高まります。滅菌後、高温残留物による栄養素の損失を防ぐために、ペレットは室温まで急速に冷却されます。その後、空気との接触を減らし、酸化や劣化を防ぐために真空充填が行われます。密封後、完成品が湿気と衛生基準を満たしていることを確認するために 2 回目の抜き取り検査が行われます。最後にラベルを貼り付けて保管し、ウェットペットフードの製造が完了します。

私たちについて

MIKIM の魚用飼料ペレット生産ラインと支援機械は、優れたコストパフォーマンスを提供します。これらは手頃な価格で中間業者の値上げがなくなり、中小企業（SME）や養殖業者が手頃な価格で機器一式を購入できるようになるだけでなく、優れた効率性も誇ります。-原料の粉砕と正確な成分混合から押出ペレット化と熟成に至るまで、完全に自動化されたプロセスは、1 つの連続したフローで完了します。これにより、澱粉の糊化率が高く、ペレット形成が均一になり、生産効率と飼料品質が大幅に向上し、まさに「低コスト、高生産」を実現します。 MIKIM 魚用飼料ペレット生産ラインを選択すると、24 時間オンラインカスタマーサポート、機械全体の 1 年間保証、専門的なオンサイト設置、試運転、メンテナンス、スペアパーツの安定供給など、包括的な販売前および販売後サービスを享受できることになります。-優れた価値とサービス品質の両方で、お客様は安心して購入し、安心して使用できます!!!

お客様訪問