魚用飼料製造機で製造された飼料ペレットはなぜ割れやすいのですか?

 

- 糊化が不十分: トウモロコシや小麦などでんぷん質の原料のバレル内での糊化率が 75% 未満の場合、顆粒内に緻密で粘性のあるネットワークが形成できず、冷却時に不均一な収縮が発生してひび割れが発生します。原料中のデンプン含有量が少なすぎると、タンパク質だけでは顆粒構造を支えることができず、ひび割れの原因となります。

 

- 魚用餌製造機の温度異常: バレル後部の温度が高すぎる (120 度以上) と、原料が過度に炭化し、粘度が低下します。-または、前部が 90 度、後部が 70 度まで急激に温度が低下すると、機械内の原料の加熱が不均一になり、内部応力集中が発生します。

 

- 異常圧力: ダイ圧力が 5MPa 未満の場合、原料が完全に押し出されず、顆粒内に多くの空隙が生じます。圧力が10MPaを超えると、顆粒密度が高くなりすぎるため、冷却中に内部と外部の温度差が大きくなり、表面が内部よりも速く収縮し、亀裂が発生します。ダイオリフィスの磨耗や直径の拡大も圧力低下を引き起こす可能性があります。

 

魚用飼料製造機の不適切な冷却: 押し出された高温粒子（60 度以上）が急速冷却のために室温に直接さらされるか、冷却ファンの速度が高すぎるため、表面の水分が急速に蒸発しますが、内部の水分が時間内に排出されず、「外側が乾燥し、内側が湿る」構造が形成され、最終的に亀裂が発生します。

 

 

1. 魚用餌製造機の糊化率を向上させる: でんぷんベースの原材料 (トウモロコシ + 小麦) が 60% 以上を占めるように原材料配合を調整します。{1}バレル温度を「前85度、中95度、後105度」の勾配に設定し、機械内での原料の加熱時間を延長し、糊化率を85％以上に高めます（糊化の効果は粒子の水溶性を試験することで判定できます）。

 

2. ダイ圧力を安定させる: 摩耗したダイを交換して、オリフィスの直径が生産要件を満たしていることを確認します。押出機のスピンドル速度を調整してダイ圧力を増加させ、圧力変動を±0.3 MPa以内に制御しながら圧力を7-8 MPaで安定させます。圧力がまだ低すぎる場合は、圧力調整バルブを金型に取り付けて微調整できます。

 

3. 手動魚用飼料製造機の冷却プロセスを最適化します。「勾配冷却」方式を採用し、まず高温のペレットを予冷ゾーン（温度 35 度）に送り、3 分間ゆっくり冷却します。次に、冷却ファンの速度を 2 ～ 3 m/s に調整して冷却ゾーン（温度 25 度）に送ります。-冷却されたペレットの温度は室温±2℃に制御され、含水率は12%〜13%で安定します。

 

4. 配合調整: ペレットの耐亀裂性を向上させるために、原料に 2% の小麦粉 (粘度を高めることができるグルテンを含む) または 0.5% のアルギン酸ナトリウムを追加します。繊維質の多い原料（もみ殻粉末など）の使用を避け、その割合が 10% を超えないようにしてください。{3}

 

 

 

 

 

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1. ミニ魚餌機の価格はいくらですか?

価格は約4,500ドルから35,000ドルの範囲です

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