押出成形魚用飼料ペレット装置はどのようにペレットの品質を向上させるのですか?

Dec 05, 2025

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コア処理コンポーネントの材料をアップグレードすることが最適化の鍵となります。スクリューとバレルはペレットミルの「心臓部」です。従来の普通鋼部品は摩耗しやすいです。 38CrMoAlA などの合金耐摩耗鋼-に置き換えることをお勧めします。窒化処理後、その硬度は HV900 以上に達することができ、その耐用年数は 800 時間から 2000 時間に延長され、加工中に飼料を汚染する金属不純物が生成されません。浮遊魚の餌用の押出機のダイスは、高強度合金鋼で作られている必要があります。-、精密 CNC 加工技術を使用して、穴径の公差が ±0.1 mm 以内に制御され、ペレットサイズの一貫性が向上します。ある飼料工場では、コンポーネントの材質をアップグレードすることにより、飼料ペレットのサイズ偏差率を 3% 未満に削減しました。

スクリューとバレルの嵌合隙間を正確に管理することで、加工品質が向上します。スクリューとバレルのはめあいすきまは、原料の特性に応じて調整する必要があります。高繊維原料（藻類粉末など）を処理する場合、滑りを防ぐためにクリアランスを 0.2-0.3 mm に制御する必要があります。高タンパク質の原材料を加工する場合、せん断と押し出し効果を高めるためにクリアランスを 0.1 ～ 0.2 mm に減らす必要があります。隙間ゲージを使用して定期的に隙間を確認してください。ギャップが許容値を超える場合は、調整装置を使用して校正するか、摩耗した部品を交換してください。加圧ローラーとダイの間のギャップも厳密に制御する必要があり、通常は 0.15 ～ 0.25 mm に維持されます。ギャップが大きすぎると、材料の圧縮が不十分になり、粒子が遊離する可能性があります。ギャップが小さすぎると摩耗が促進され、エネルギー消費が増加します。専用レンチで加圧ローラーベアリングシートを微調整することで、精密な制御が可能です。

標準化されたメンテナンスは、コンポーネントのパフォーマンスを確保するための基盤です。「勤務前点検、勤務中点検、勤務後清掃」のメンテナンス体制を確立します。勤務前にネジや金型の磨耗を確認し、目印まで潤滑油を注油してください。勤務中は2時間ごとに装置の動作音と部品温度をチェックし、異常がないことを確認します。シフト後は、バレルとスクリュー内の残留材料を徹底的に洗浄します。特にダイ穴の詰まりを洗浄して、材料の炭化が次の生産に影響を与えるのを防ぎます。コンポーネントの嵌合ギャップを毎週チェックし、包括的な分解とメンテナンスを毎月実行し、シールやベアリングなどの摩耗しやすい部品を適時に交換して、機器が常に最適な動作状態にあることを確認します。

なぜ私たちを選ぶのですか?

MIKIM の浮遊魚飼料押出機は、全体が食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、食品加工衛生基準に完全に準拠しています。{0}耐食性があり、掃除が簡単で、汚染源の潜在的な汚染を排除します。-コアスクリューは特殊な熱処理を施した高品質合金鋼で作られており、優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。統合された構造設計と組み合わせることで、耐用年数が大幅に延長されます。機械全体が CE および ISO の国際的な権威認証に合格し、世界的な品質基準に準拠し、より安全で信頼性の高い処理を保証します。