鶏飼料の完全生産ラインの設備が過熱した場合はどうすればよいですか?

ダイヘッドの過熱は最も一般的なタイプの問題であり、主な原因は 2 つあります。1 つは、ダイの穴が塞がれて熱放散が妨げられることです。第二に、原材料の水分の不均衡により、摩擦熱の発生が悪化します。原料の粗繊維含有率が高く（例：わら粉が 30% 以上）、完全に粉砕されていない場合、原料がダイの穴にたまりやすく、材料の流れが悪くなり、摩擦によって発生した熱が粒子と放散できなくなります。これを解決するには、機械を直ちに停止し、ダイヘッドを特別な高温の洗浄剤に 30 分間浸す必要があります。-次に、各ダイの穴を適切な洗浄針で個別に清掃し、同時に原料の粒径を 80 メッシュ以上に制御する必要があります。原料の水分量も厳密に管理する必要があります。含水率が12%未満になると、材料とダイ穴間の摩擦係数が増加し、「乾式研削」の過熱が発生しやすくなります。この場合、スプレー装置を使用して原料に水を均一に加え、含水率を14%-16%に調整する必要があります。水分含有量が 18% を超えると、材料がダイヘッドに付着するため、原材料の前処理に乾燥システムの使用が必要になります。

 

加圧ローラーの過熱は、不適切なギャップ調整や潤滑不良によって発生することがよくあります。加圧ローラーとダイヘッドの間の通常のクリアランスは 0.1-0.3 mm に維持する必要があります。クリアランスが小さすぎると、両者の間の剛性摩擦が増加し、温度が急激に上昇します。クリアランスが大きすぎると、材料が完全に押し出されず、間接的にダイヘッドにかかる負荷が増加します。この問題を解決するには、隙間ゲージを使用して隙間を正確に測定し、加圧ローラー軸の調整ボルトを調整して隙間を校正する必要があります。また、加圧ローラーのベアリングは定期的に潤滑を行わないと、乾式摩擦により高温になります。毎日機械を始動する前にリチウムベースのグリースを追加し、ベアリングを毎週分解して摩耗を検査する必要があります。ボールベアリングの剥がれやシールの劣化が見られる場合は、直ちに交換してください。

 

トランスミッションシステムの過熱は、主にモーターの過負荷と放熱不良によって発生します。供給速度がペレットミルの定格能力を超えると（例：500kg/時間の機械を無理に800kg/時間に増やす）、過剰な負荷によりモーターが過熱します。この場合、送り速度を定格値まで下げ、材料詰まりによる送りムラがないかフィーダをチェックする必要があります。モーター冷却ファンのゴミ詰まりも原因として多いです。適切な熱放散を確保するために、ファン ブレードと冷却通気口を毎日圧縮空気で掃除する必要があります。モーター温度が 75 度を超え続ける場合は、モーターの絶縁性能をテストする必要があります。必要に応じて、同じモデルの可変周波数モーターと交換し、正確な速度調整によって過負荷を回避します。

 

 

 

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