説明
製品の説明
操作シーケンス
まず、メインマシンを1〜2分間空にして、マシン内のすべての部品が完全に潤滑されるようにします。次に、約2.5 kgの水を飼料チャンバーに加え、オイルポンプとメインマシンを起動します。コンディショナー、給餌オーガー、およびコンディショナーの蒸気の添加が準備が整ったら、バイパスドアを閉めることでコンディショナーの材料を膨張チャンバーに送り込むことができます。このプロセス中に、メインマシンの電流と材料の形状を注意深く観察し、時間内に蒸気(または水)と材料の流れを調整する必要があります。資料が適格な基準を満たしている場合、それはよりクーラーに汲み上げて、通常の生産プロセスに入ることができます。
製品パラメーター
| モデル | 100 | 120 | 135 |
| 力 | 37kw | 55kw | 75kw |
| 収率 | 700-1000 | 1200-1500 | 1500-1800 |
| 重さ | 750kg | 850kg | 950kg |
| サイズ(mm) | 1970*2900*1150 | 2200*2900*1200 | 2350*2900*1200 |

概要を経験します
Startupスタートアップの初期段階では、どの材料が処理されていても、機械の閉塞を避けるために、飼料量は中程度(推奨供給量4Hz)でなければなりません。操作が熟練するにつれて、供給量を徐々に調整できます。
コーン粉は、澱粉含有量が高いため(64%以上)、粘度が高く、押し出し後の流動性は低下します。給餌と押し出しだけで、大豆粉末などの水や油性材料を適切な量で追加して、排出を導くことができます。材料が押し出されると、これらの補助材料の追加を徐々に減らし、出力を増加させます。 260-280 aの通常の動作電流範囲内に160kWモーターを保持します。定格電流を時々超えているが、すぐに後退する可能性がある場合、それは通常の現象です。
cormer通常、トウモロコシを処理する場合、主な電流と振動は比較的大きくなります。ユーザーは、サブディーの排出デバイスを使用し、理想的な放電効果を達成するためにDIEを排出または芽退院させるデバイスを装備することをお勧めします。同時に、切断ブレードとテンプレートの間の距離を3-5 mmに調整し、4つのカッターを使用して同時に切断周波数を増加させ、材料を10-20 mmの小さなセグメントにカットします。

資格と名誉

顧客訪問

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