魚飼料ペレット製造ライン

飼料ペレット生産ラインを設置する前に、設備計画と基礎計画に従って、各設置ベースの大きさが図面の要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。不一致がある場合は、サイズが正確になるまで修正してから設置する必要があります。
設置者は各機器の設置要件を熟知し、技術的要件に厳密に従って工事を実施する必要があります。
輸送過程で設備が変形、損傷または紛失する恐れがあるため、設置前に設備リストに照らして検査および検収を行い、適切な措置を講じて設備が良好な状態になるようにしてから設置してください。
各機器は設置現場に入る前に番号が付けられ、設置プロセス カードとスケジュールが作成され、設置プロセス シーケンスの要件に従って、機器が 1 つずつ現場に運ばれ、設置されます。
設置順序：上から下へ、まずホスト機器とラックを設置し、次に接続パイプと電気機器を設置します。
設置に必要なツール: 機器と材料が揃っている必要があります。
設置後、機器の各回転部品は、カード、タッチ、衝撃音がなく、柔軟に回転し、各接続部品はしっかりと密閉され、粉末、ガス、オイルなどの漏れが発生しない必要があります。
電気設備の設置は、国の関連規定に従って行う必要があり、配線は明確で、電気や漏電現象があってはならず、電線、ケーブルは保護シェルで保護し、げっ歯類による悪噛みを防止しなければなりません。

魚浮遊飼料生産ライン

すべての設備を設置した後、負荷試験機に入れる前に、各機械を空車でテスト運転し、正常に動作させる必要があります。
設備内に異物が落ちていないか、回転部分が柔軟か、カード、タッチ現象がないか、接続部分がしっかりしているか、粉、ガス、油などの漏れがないかなどを確認します。不具合がある場合は、速やかに除去する必要があります。
各ギアに潤滑油が供給されていない、伝動ベルトの張力が適切である、粉砕機のハンマーブレード、造粒機の圧力金型、圧力ローラーなどを交換する必要がある、ふるいの仕様が要件に準拠している。
制御室の当直担当者は、生産を手配するために、毎日の生産手配と主材料と副材料の保管状況を把握する必要があります。

魚飼料ペレット製造ライン

操作手順
まず主電源スイッチを閉じ、次に各システムスイッチを動作位置にします。
音声信号スイッチをオンにして、スタッフに作業位置に入るように通知します。
すべての準備作業が完了したら、制御室の当番担当者が倉庫に入る資材の数を決定し、三方弁をそれぞれの対応する位置に設定し、まず集塵機を起動し、次に処理プロセスの順序に従って各スイッチをオンにします。
原料システムの起動順序：集塵機、粉砕エレベーター、水平コンベア、原料粉砕機、洗浄ふるい、原料エレベーター。原料システムがシャットダウンしている場合は、起動時の逆の手順に従って実行する必要があります。
副資材システムの停止と起動は、原材料システムとほぼ同じです。
原料混合システムの混合には、手動と自動の 2 つの制御モードがあります。手動では、配合と混合時間に応じて手動で投与量を事前に指定でき、自動ではコンピューターを使用して投与量と混合時間などの制御作業を自動的に行います。
ペレット化システム：専用の制御盤によって操作および起動されます。
制御室の勤務員は、アナログ画面上のさまざまな信号灯を常に注意深く観察し、バッチサイロがサイロが空または満杯の信号を送信した場合は、関連する供給スタッフに適時に通知し、サイロゲートを操作する必要があります。
スタッフは生産手配に従い、必要な材料の配合を転送に入力し、コンピューターとその補助デバイスを正しく操作して使用する必要があります。
粉砕機および造粒機の供給装置を操作するときは、主モーターが定格電流以下で動作し、詰まり現象が発生しないことを確認する必要があります。

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