ドライペットフードの製造プロセス: エクストルーダーを使用してドッグフードを作るためのステップバイステップガイド--

Dec 22, 2025

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製造工程

自動ドッグフード機械でドッグフードを作る最初のステップは、完成品の均一性を確保するための基本である原材料の前処理です。

まず、トウモロコシ、大豆粕、肉粉などの中心原料を選別して、不純物や腐敗した粒子を除去する必要があります。次に、原料を極細粉砕機を使用して80-120メッシュまで粉砕します。-粉砕原料の水分含有量は 10% ～ 15% に制御する必要があります。これは乾式プロセスの中心的な要件です。水分含有量が高すぎると、原料同士がくっついて小型ペット飼料押出機が詰まる原因となります。水分が少なすぎると摩擦熱が十分に発生せず、調理効果に影響を与えます。前処理段階では、押出機のスクリューやダイの摩耗を防ぐために、原料から金属不純物を除去するために磁気選別機も使用されます。

2 番目のステップは精密な混合です。配合によれば、粉砕した穀物粉末、肉粉、野菜粉末、ビタミンとミネラルのプレミックスを二軸パドルミキサーに注ぎ、5～10 分間撹拌して、95% 以上の混合均一性を確保します。-不均一に混合するとドッグフードの一部の栄養素が失われ、犬の健康に影響を与えます。混合後、原材料は二次汚染を避けるために密閉されたコンベアパイプを通ってペットフード加工機の飼料入口に入ります。

3番目のステップは、ドライプロセスの核心であるコアの押出と熟成のプロセスです。乾式押出機は追加の水や蒸気を必要としません。スクリューの高速回転（300～600 rpm）と、スクリューと押出チャンバーの間の激しい摩擦に完全に依存して高温と圧力が発生し、原料が 120～160 度、3～8 MPa で熟成されます。-高温によりサルモネラ菌などの有害な細菌を99％以上死滅させ、高圧によりでんぷんを完全に糊化（糊化率85％以上）させ、適度にタンパク質を変性させ、ドッグフードの消化吸収率を向上させます。同時に、原材料がドッグフードエクストルーダーのダイの小さな穴から排出され、瞬時に圧力が解放されて多孔質でサクサクした顆粒が形成されます。ダイの穴の直径は必要に応じて調整でき（2〜8mm）、さまざまなサイズの犬に適したドッグフードを製造できます。

4番目のステップは乾燥と冷却です。押し出されたドッグフード顆粒の水分含有量は約 20%-25% であり、メッシュベルト乾燥機に入れる必要があります。 80〜100度の熱風環境で15〜20分間乾燥させ、水分含有量を12％以下に減らし、保存期間を延ばします。乾燥後の高温（60 度以上）の顆粒は直ちに冷却機に入れ、残留熱により顆粒が湿ってカビが生えるのを防ぐため、強制空気循環によって顆粒を室温まで冷却します。最後のステップは、スクリーニング、グレーディング、およびパッケージ化です。不適格の壊れた顆粒や過大な顆粒が取り除かれ、適格なドッグフードが密封袋に包装され、乾燥製造プロセス全体が完了します。

要約する

プロセス全体を通じて、家庭用ペットフード製造機の性能が最終製品の品質に直接影響します。高品質の乾式押出機には、マルチゾーン温度制御機能が備わっており、押出チャンバーの温度を正確に調整して原材料の焦げや加熱不足を防ぐことができます。-耐摩耗性合金ネジ-により、長期にわたる安定した動作が保証され、機器のメンテナンスコストが削減されます。-

Pet Food Pellet Making Line Automatic Dry Dog Food Machine

私たちについて

MIKIM の魚用飼料ペレット生産ラインと支援機械は、優れたコストパフォーマンスを提供します。これらは手頃な価格で中間業者の値上げがなくなり、中小企業（SME）や養殖業者が手頃な価格で機器一式を購入できるようになるだけでなく、優れた効率性も誇ります。-原料の粉砕と正確な成分混合から押出ペレット化と熟成に至るまで、完全に自動化されたプロセスは、1 つの連続したフローで完了します。これにより、澱粉の糊化率が高く、ペレット形成が均一になり、生産効率と飼料品質が大幅に向上し、まさに「低コスト、高生産」を実現します。 MIKIM 魚用飼料ペレット生産ラインを選択すると、24 時間オンラインカスタマーサポート、機械全体の 1 年間保証、専門的なオンサイト設置、試運転、メンテナンス、スペアパーツの安定供給など、包括的な販売前および販売後サービスを享受できることになります。-優れた価値とサービス品質の両方で、お客様は安心して購入し、安心して使用できます!!!

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