浮遊および沈降魚飼料押出機ライン: 出力、電力、およびスイッチング

浮遊および沈降フィード押出機ラインがカバーする内容

浮遊および沈降魚飼料押出機製造機ラインは、トウモロコシ粉、小麦粉、米粉、大豆粉、魚粉、骨粉などの原料から作られた商業用ペレット飼料用に設計されています。完成した飼料は、独特の風味、豊富な栄養分、きめの細かい食感を備えたさまざまな形で得られ、魚、エビ、豚、犬、猫などの水生動物やペットの飼料として使用されます。完全自動制御により高い生産効率が得られるため、中規模および大規模の飼料工場や繁殖農場でよく選ばれています。

原材料と最終製品の範囲

犬、猫、魚のフードの代表的な原材料としては、小麦粉、トウモロコシ粉、魚粉、骨粉、動物油、大豆粕、マスタードケーキなどが挙げられます。同じラインで、さまざまな形状やサイズのドッグフード、キャットフード、エビの餌、魚の餌、家禽の餌を生産できます。原材料リストは柔軟であるため、オペレーターはラインを再構築することなく、現地の原材料価格や対象種の栄養ニーズに合わせて配合を調整できます。

モデルの出力、電力、および寸法

以下の表は、一般的な線路モデルとその公称出力、設置電力、および線路全体の寸法を示しています。出力数値は参考値であり、配合や実際に生産されるペレット径により異なります。

設置される電力と線の長さは合わせて考慮されるため、モデルの選択は実際には、設置場所がどれだけの床面積と電気容量をサポートできるかによって決まります。たとえば、モデル 90 ラインには長さ約 40 メートルの建物が必要ですが、モデル 140 ラインには直線で約 78 メートルが必要です。建物が直線寸法より短い場合、通常、プラント設計時にレイアウトは L 字型または U 字型の配置に折り畳まれます。

自動化された連続生産

魚用飼料の生産ラインは自動制御システムを採用しており、原料搬送から混合、造粒、乾燥、冷却、包装までの連続運転を可能にしています。この構成は、従来の手動または半手動の生産方法の生産量をはるかに上回り、生産サイクルを大幅に短縮し、単位時間あたりの飼料生産量を増加させます。-中規模のラインの場合、時間当たりの生産量は 1 ～ 5 トンの範囲が一般的です。これにより、大規模な養殖業はフロアにいるオペレーターの数を減らして飼料需要を満たすことができます。-

連続搬送により、押出機への供給量が急増するのではなく、一定の速度で供給されます。

制御された乾燥と冷却により、袋詰めする前にペレットの水分が安定します。

手動移送ポイントが少ないということは、流出が少なく、汚染の可能性が低いことを意味します。

フローティングフィードとシンキングフィードの素早い切り替え

ペレット化ダイの交換や温度と圧力の変更など、生産ラインのパラメーターを調整することで、ラインはさまざまなサイズや種類の魚の餌を迅速に切り替えることができます。浮遊魚の餌から沈下魚の餌へ、または稚魚の餌から成魚の餌への移行は、長時間の停止なしで行うことができます。この適応性により、追加の設備に投資することなく、単一のラインで複数の市場セグメントに対応し、需要の変化に対応できます。

実際の生産計画では、注文をペレットのサイズと飼料の種類ごとにグループ化することで、金型の交換が一括して行われ、週あたりの交換回数が低く抑えられます。ラインが品種間を移動する際、配合間の搬送および乾燥セクションをクリーンアウトすることにより、風味と栄養の完全性も保護されます。

よくある質問

Q: このラインではどのような原料を処理できますか?
トウモロコシ粉、小麦粉、米粉、大豆粉、魚粉、骨粉が主原料で、一般的に動物油、大豆粕、からし粕などが配合されています。

Q: 1 つのラインで生産できるペレットの種類は何ですか?
同じラインで、金型や配合を変更することで、さまざまな形状やサイズのドッグフード、キャットフード、エビの餌、魚の餌、家禽の餌を製造できます。

Q: 浮遊飼料はどのようにして沈下飼料に切り替わりますか?
ラインパラメータは、ペレット化ダイを交換し、温度と圧力設定を変更することによって調整されるため、長時間のシャットダウンを必要とせずに切り替えが完了します。

Q: 中規模の回線ではどのような出力が一般的ですか?{0}}
中型ラインでは、選択したモデルと実行するフォーミュラに応じて、1 時間あたり 1 ～ 5 トンの生産量が一般的です。-。

Q: 搭載されている電力によって選択できるモデルは制限されますか?
はい。 140 のような大型モデルでは、約 290 kW の設置と約 78 m の回線長が必要となるため、利用可能な電源と床面積が実際的な制限となります。

Q: 自動化により単位時間あたりの生産量が増加するのはなぜですか?
搬送、混合、ペレット化、乾燥、冷却、包装を継続的に制御することで、手動または半手動操作による無駄なギャップがなくなり、生産サイクルが短縮されます。{0}}