ペットフード製造機を使用してドッグフードの栄養素の損失を減らすにはどうすればよいでしょうか?

Dec 22, 2025

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ドッグフード押出機の温度管理は、栄養素を保持するために非常に重要です。多くのメーカーは「温度が高いほど調理がより徹底している」と誤って信じており、盲目的にエクストルーダーの温度を 180 度以上に上げており、その結果、ビタミン E やビタミン B などの熱に弱い栄養素の半分以上が失われています。-

実際、高品質のペットフード加工機は、マルチゾーンの正確な温度制御を備えており、原材料の配合に応じて段階的に温度を調整します。給餌セクションは 80-100 度に制御され、原材料が徐々に適応し、突然の高温による栄養素の破壊を防ぎます。押出セクション（コア調理ゾーン）は、デンプンの糊化とタンパク質の変性を確実にするために 120-140 度に制御されます。排出部は110〜120度に適切に冷却され、排出時の熱に弱い栄養素の損失を軽減します。この緻密な温度管理により、熱に弱いビタミンの保持率を70％以上まで高めることができます。

家庭用ペットフード製造機のスクリュー速度と供給速度の一致も、栄養保持力に大きく影響します。スクリュー速度が高すぎて供給速度が遅すぎると、原材料が押出チャンバー内に長時間留まり、過剰調理や栄養損失の増加につながります。-逆に、速度が遅すぎたり、供給速度が速すぎたりすると、原料は十分に加熱されず、栄養保持力は高くなりますが、消化吸収性が低くなります。妥当な適合基準は次のとおりです。80-120 メッシュの原材料の場合、単軸押出機の速度が 300 ～ 400 r/min に設定されている場合、供給速度は 20 ～ 30 kg/h に制御する必要があります。速度が 400 ～ 500 r/min に増加する場合、供給速度を 30 ～ 50 kg/h に調整し、押出チャンバー内の原料の滞留時間が 10 ～ 15 秒に制御されるようにして、「十分な加熱」と「栄養保持」のバランスを達成する必要があります。

ペットペレット押出装置のポストコーティング機能は、熱に弱い栄養素の損失を補う重要な手段です。-プロバイオティクスや特定のビタミンなどの熱に弱い成分は、押出成形段階で保存できないため、高品質のドッグフードの製造ラインでは通常、ポストコーティング装置を備えた押出機が使用されます。-押し出されたペレットが冷えた後、これらの成分がペレットの表面に均一にスプレーされ、高温による有効成分の破壊を完全に防ぎます。たとえば、プロバイオティクスは、高温の押出成形中にその栄養素の 90% 以上を失います。コーティング後の細菌を追加すると、生細菌の数が 10^8 CFU/g 以上に維持され、犬の腸内細菌叢の調節における細菌の役割が最大限に発揮されます。-

さらに、最高のペットフードペレット製造機で使用される材料は、間接的に栄養素の保持に影響を与えます。耐摩耗性合金のネジと押出チャンバーを使用することで、器具の磨耗からドッグフードに混入する金属破片の量が減り、栄養素の汚染が防止されます。同時に、滑らかなチャンバー壁により原材料の残留物が減少し、焦げのリスクが軽減され、焦げた材料に含まれる有害物質がドッグフードの品質に影響を与えるのを防ぎます。ドッグフードの製造中、魚の飼料押出プロセスのパラメーターを正確に制御し、後処理装置を使用することで、栄養素の保持を最大限に高め、安全で高品質の製品を生産します。-

私たちについて

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