飼料ペレット生産ラインの他の補助機器によって引き起こされるペレットのサイズの不一致の問題をどのように解決すればよいでしょうか?

 

 

動物飼料ペレット生産ラインでは、不均一なペレット サイズの問題がペレット ミル自体に起因すると考えられることがあり、補助システム (原料搬送、選別、除塵システムなど) の影響は無視されます。原料輸送パイプラインの詰まりにより供給が不均一になり、ふるい分けシステムの故障により破片が分離されなくなります。これらの補助システムの問題は、ペレットの均一性に間接的に影響を与える可能性があります。補助システムをチェックしないと問題を根本から解決することは困難です。

 

 

1.原料搬送系の詰まりや供給ムラ

 原因: 原材料の凝集(直径 10mm を超えるトウモロコシの塊など)による原材料輸送パイプライン (オーガーやエレベーターなど) の局所的な詰まりにより、供給速度が不安定になります。エレベータバケットの摩耗（穴の形成）により部分的な材料の漏れが発生し、その結果、ペレットミルに入る実際の原料が不安定になります。搬送システムのモーター速度の変動（インバーターの故障など）により、原料搬送速度が不均一になり、ミル内の原料充填量が変動し、ペレットサイズが不均一になります。

 

 解決策:原料輸送パイプラインを検査します。パイプラインをハンマーで軽くたたき、明確な音を聞いてパイプラインが詰まっているかどうかを確認します。詰まっている場合は、パイプラインを分解し、凝集した原料を除去します。パイプライン入口に振動スクリーン（口径10mm）を設置し、凝集物の侵入を防ぎます。摩耗したエレベータバケットを交換し、バケットとコンベアベルトの間の接続をチェックして、漏れがないよう確実に供給されているかどうかを確認します。搬送システムのモータインバータをオーバーホールし、モータ速度の安定性（変動範囲±1r/min以下）を確保します。パイプラインの出口に流量センサーを設置して、原料の流れをリアルタイムで監視し、均一な供給を確保します。

 

 

2.スクリーニングシステムの故障

 原因: スクリーンの損傷 (亀裂または穴) により、規格外の大きな粒子または破片が完成した飼料に混入します。不適切なスクリーンメッシュの選択（メッシュが濃すぎると、適格な粒子が通過できず、スクリーン表面に蓄積します。一方、メッシュが疎すぎると、標準以下の粒子を効果的に分離できません）。選別機の異常な振動数（振動モーターの故障など）により、選別効率が低下し、一部の粒子が完全に選別されないことがあります。

 

 解決策: スクリーンを定期的に検査し、破損したものはすぐに交換してください。飼料粒子基準を満たすメッシュ サイズのスクリーンを選択します (例: 家畜や家禽の飼料生産では、口径 1.5 ～ 4 mm のスクリーンが一般的に使用されます)。安定した振動周波数 (通常 800 ～ 1200 回/分) を確保するために、スクリーニング機の振動モーターのパラメーターを校正します。選別機の出口に光電式粒度分析装置を設置し、選別後の粒度をリアルタイムで監視し、規格外の製品を自動的に排除します。

 

 

3.集塵システムの効率が不十分
 原因：集塵フィルターの目詰まり（清掃不足による過剰な粉塵の蓄積など）により吸引力が低下し、造粒時に発生する微粉を適時に除去できなくなります。この微粉末が顆粒に再混合し、粒径が不均一になります。{3}}ファン速度の異常 (ベルトの緩みやモーターの故障) は空気の流れに影響を与え、細かい粉末が残留します。集塵ダクト内の空気漏れにより集塵効率が低下し、微粉の一部が逃げて粒子表面に付着し、粒子径が変化します。

 

 解決策: 定期的なフィルターの洗浄および交換システムを確立します (200 時間の稼働ごとに洗浄し、6 か月ごとにフィルターを交換します)。ファンベルトの張力を確認し、適切なレベルに調整します（ベルトの張力は、押したときに 15 ～ 20 mm 下がることができるはずです）。ファンモーターを検査して速度が安定していることを確認します。集塵ダクトの接合部をシーラントまたはフランジガスケットを使用してシールします。集塵システムの出口に粉塵濃度検出器を設置し、集塵効率をリアルタイムで監視し、微粉を効果的に分離します。

 

 

 

 

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1. 牛の飼料の完全な生産ラインの価格はいくらですか?

価格は約8,000ドル〜34,000ドルの範囲です

2. 顧客に保守サービスを提供していますか?
はい、当社はお客様に包括的なアフターセールス メンテナンス サービスを提供しています。{0}

 

 

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