魚の浮き餌の生産ラインはどのように構築されますか?

Nov 14, 2025

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スクリューフィードの生産ラインは「飼料工場の組立ライン」のようなもので、原材料から最終製品まで 8 つの重要な部分が相互に接続されています。 1つ目は原料サイロで、トウモロコシや大豆粕などの主原料を保管する「倉庫」で、カビの発生を防ぐための換気機能が備わっている。次は洗浄機です。振動スクリーンを使用して石や雑草を取り除き、磁気選別機を使用して鉄粉を除去し、後続の機器への損傷を防ぎます。-これは生産ラインの「安全の守護者」です。

次に粉砕機が登場し、原材料を小麦粉よりも細かい 80 ～ 120 メッシュの微粉末に粉砕し、水生動物が消化しやすくします。フィードミキサーは「栄養コンサルタント」であり、配合に従って魚粉、ビタミン、その他の材料を自動的に計量し、各ペレットが同じ栄養価を持つように均一に混合します。中心となる設備はコンディショナーとペレットミルです。コンディショナーは蒸気を使って原料を柔らかくし、でんぷんを糊化します。一方、ペレットミルは、軟化した原料をプレスして、さまざまなサイズの魚やエビに合わせて孔径を調整できる小さなペレットにします。

圧縮された顆粒は冷却乾燥機に送られ、冷風を吹き付けて室温に戻し、カビの発生を防ぐために含水率を12%以下に制御します。その後、ふるい分け機で破損した顆粒や標準以下の顆粒を取り除き、再処理します。最後に、包装機で20インチ袋と50インチ袋に包装し、ラベルを貼り、倉庫に保管します。どの部分も不可欠です。洗浄機がないと、機器が故障しやすくなります。コンディショナーを使用しない場合、顆粒は浸漬後に崩壊し、水生動物には食べられなくなります。