水生浮遊飼料はどのようにして作られるのか
ご伝言
製造工程の説明
水生浮遊飼料には、浮力と水の安定性を確保するための特殊なプロセスが必要であり、中核的なステップとして押出成形が行われます。
このプロセスは原材料の選択と前処理から始まります。高たんぱく質原料（魚粉、エビ粉、濃縮大豆たんぱく質）が優先され、膨張を高めるためにでんぷんが豊富な原料（コーンスターチ、ジャガイモデンプン）が添加されます（配合量の 20～30%）。{0}}押出の均一性を高めるため、すべての材料を微細な粒子サイズ（0.8 ～ 1.5 mm）に粉砕し、温水を加えて水分を 16 ～ 18% に調整します。
次に、二軸押出成形が重要な役割を果たします。混合された材料が二軸押出機に供給され、そこで回転するスクリューが強力なせん断力を生成します。-バレルは 3 ～ 5 つの加熱ゾーン (80 度から 120 度まで徐々に上昇) に分割されており、デンプンが完全に糊化 (率 90% 以上) し、タンパク質が変性します。 4 ～ 8 MPa の圧力下で、材料は特殊なフローティング ダイを通して押し出されます。急激な圧力解放により材料が膨張し（膨張率 1.2 ～ 1.8 倍）、水に浮く多孔質ペレットが形成されます。高速カッターでペレットを 2 ～ 6 mm (魚のサイズに合わせて) にトリミングします。
第三に、水の安定性には乾燥と冷却が重要です。押し出されたペレットは多層ベルト乾燥機（温度 60～70 度、風速 1.5～2 m/s）に送られ、水分が 20～22% から 8～10% に減り、ペレットの水への溶解が防止されます。乾燥後、結露を避けるためにファンで室温まで冷却します。第 4 に、オイルコーティングにより栄養と嗜好性が向上します。真空コーティング機で魚油または大豆油 (飼料重量の 3 ～ 5%) を冷却ペレットにスプレーし、油が多孔質構造に確実に浸透します (表面に残るのではなく、水質汚染が軽減されます)。
最後に、品質テストと包装が行われます。サンプルの浮遊率 (2 ～ 4 時間で 95% 以上浮遊)、水安定性 (2 時間での溶解率 5% 以下)、および栄養素含有量がテストされます。認定飼料は、保存期間を延ばすために防湿、耐酸素-のビニール袋に梱包され、涼しく乾燥した倉庫に保管されます。
二軸押出機のパラメータ
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主な製品
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