押出ペレット生産ラインの能力を最適化するにはどうすればよいですか?

 

 

押出ペレット生産ライン（浮遊魚の餌や押出ペットフードなど）の生産能力のボトルネックは、多くの場合、「不安定な押出効果」にあります。-一部のペレットは膨張しすぎて脆くなり、他のペレットは押出されずに底に沈むため、高い再加工率と原材料の無駄が発生します。{0}実は、押出ラインの核となるのは「高温高圧ガスの製造」です。温度が正確に制御され、スクリューが適合している限り、生産能力と歩留まりの両方を向上させることができます。

 

 

段階温度制御：原料のでんぷん含有量に応じて温度を調整

高-デンプン原料（コーン-ベースのペットフードなど）の製造の場合: バレル温度 140-150 度（高温によりデンプンが完全にガス生成され、よりふわふわしたペレットが得られます）。高タンパク質の原材料（魚粉ベースの浮魚の餌など）を製造する場合-: 温度 120～130 度（過剰なタンパク質の変性を避ける）。インテリジェントな温度制御システム (各セグメントの温度をリアルタイム表示) により、温度変動が ±10 度から ±3 度に減少し、押出通過率が 80% から 95% に増加します。

 

 

 冷却温度制御：押出後の軟化を防止

押し出されたペレットの出口温度は 60 ～ 70 度です。ペレットの軟化や凝集を防ぐため、冷風クーラー（風速3～5m/sに調整）で室温（約25度）まで急速に冷却します。冷却の最適化後、ペレットの破損率は 8% から 3% に減少し、1 時間あたりさらに 0.3 トンの適格飼料を包装できるようになりました。

 

 

 

 

生産能力の向上: 圧縮セクションの長さの増加

日量生産量を8トンから10トンに増やすため、スクリュー圧縮部の長さを20cmから25cmに拡大しました（原料圧縮時間の増加とガス生産効率の向上）。同時に、供給入口の直径が大きくなり（15cm から 20cm に）、供給量が 0.5 トン/時間から 0.6 トン/時間に増加し、生産能力が 25% 増加しました。

 

 

品質の維持: シアー歯の密度を調整する

脆いペットフードを製造するために、せん断歯の密度が増加しました（せん断力を強化し、よりふわふわしたペレットを生成するために10cmあたり5本の歯）。泡に強い浮遊魚の餌を製造するために、剪断歯は間隔をあけて配置されました（過剰な剪断と粘着性の低下を防ぐため、10cm あたり 3 つの歯）。スクリューを適切に組み立てると、ペレットの適合率が 18% 増加しました。

 

 

 

MIKIM は家禽の飼料ペレット生産ラインで豊富な経験を誇り、家禽の病気の発生率を大幅に削減します。その設備は国内だけでなく、東南アジア、ヨーロッパ、アフリカ、南米などにも輸出され、国際的にも高い評価を得ています。この世界的な存在感は、製品の適応性と競争力を証明するだけでなく、多様な市場基準や物流条件に適応し、海外の顧客に安定したサプライチェーンを提供できるという同社の経験も証明しています。国内の大規模農場にサービスを提供する場合でも、国境を越えた飼料会社にサービスを提供する場合でも、MIKIM はグローバルなサービス ネットワークを活用して、一貫した高品質のエクスペリエンスを保証できます。-

 

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1. 魚用飼料ペレット生産ラインの価格はいくらですか?

価格は約10,000ドルから36,000ドルの範囲です

2. 顧客に保守サービスを提供していますか?
はい。{0}お客様に包括的なアフターセールス メンテナンス サービスを提供しています。

 

 

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