飼料ペレット製造における重要な考慮事項

研削前の不純物除去

飼料ペレットの品質は受け入れピットから始まります。石、ワイヤー、紐、金属の破片はハンマーミルのスクリーンやロールに損傷を与え、ダイに到達するたびにダイプレートにコストがかかる可能性があります。ふるいの選択は原料に合わせて行う必要があります。トウモロコシや類似の穀物には口径 8 ～ 10 mm の振動ふるいが使用され、ハンマーミルの前に設置された磁気選別機で鉄片が除去されます。ふるいのメッシュは毎週破れがないか検査され、混入金属は毎日除去され、分離器の磁場の強度は毎月検査されます - 強度を失った磁石は正常に見え、何も保護しません。

成分グループ別の粒径目標

粒子サイズは、粉砕コストとペレットの品質を結び付ける単一の変数です。微粉砕はペレットの耐久性とデンプンの糊化を高めますが、エネルギーがかかり、工場のスループットが低下します。粗く粉砕すると電力は節約されますが、もろくて壊れやすいペレットが生成され、反芻動物の飼料では第一胃の機能を妨げる可能性があります。

粒度分布は GB/T 5917.1 の 2 つのふるい法によって検証されます。{0}熱に弱いビタミンや酵素がミキサーに到達する前に分解されないように、粉砕温度は約 60℃ 以下に保つ必要があります。-原材料の水分は 12% ～ 16% の範囲に調整する必要があります。乾燥した材料の粉塵やブリッジ、ミル内の湿った材料のケーキやブラインド スクリーンなどです。

混合段階: 順序、均一性、および添加剤の保護

最大かつ最も密度の高い成分を最初に投入し、プレミックスを最後に投入し、ミキサーの充填量を作業量の 60% ～ 80% に保ちます。均一性は GB/T 5918 のトレーサー手順で検証されます。変動係数が 5% 以下であることが、プレミックスを含む配合飼料の実用目標です。液体添加物 - 脂肪、糖蜜、液体メチオニン - は制御された速度で噴霧され、マッシュがコンディショナーに自由に流れ込むように、通常、添加される液体の総量は制限されます。-混合時間自体は品質パラメータではありません。均一性の点を超えて混合すると何も加えられず、高密度のミネラルが分離する可能性があります。

コンディショニング、ペレット化、および冷却パラメータ

コンディショナーでは、蒸気がマッシュの温度を 80 ～ 90℃ に、水分を 15% ～ 17% に上昇させます。これによりデンプンの一部が糊化され、マッシュが柔らかくなり、型の摩擦が軽減されます。次に、ペレット化してマッシュをダイを通して圧縮します。ダイが長い（長さ対直径の比が大きい）と耐久性は向上しますが、電力需要が増加し、スループットが制限されるため、ダイの仕様は機械の定格ではなく公式に一致する必要があります。熱いペレットは 70℃～85℃でダイから出て、向流冷却器内で周囲温度約 5℃以内に冷却されます。-冷却が早すぎると表面が硬化し、湿気が閉じ込められます。冷却が遅すぎると容量が無駄になり、結露が発生します。

湿気、衛生状態、定期的なチェック

完成したペレットは、ISO 6496 または GB/T 6435 のオーブン法によって検証された 11% ～ 12.5% の水分で梱包する必要があります。これは、この範囲を超える水分点が増えるたびに、保管中のカビの成長が促進されるためです。タンパク質、繊維、灰分はそれぞれ ISO 5983-1、ISO 6865、ISO 5984 によって管理され、マイコトキシン、重金属、および望ましくない物質の衛生制限は GB 13078 に従います。耐久性と水分は、ミキサーの均一性と粒子サイズとともにバッチごとに記録されるため、ペレットの品質が変化した場合、一般的な性能の低下ではなく、単一の段階で原因を追跡できます。サイロと冷却された空気は濾過し、完成した飼料は乾燥条件下で保管する必要があります。濡れた袋やコンクリートの床は、ペレット状飼料のカビの発生源となることがよくあります。

よくある質問

Q:配合が変わっていないのにペレットが崩れるのはなぜですか?
A: まずコンディショナーの温度とマッシュの水分を確認し、次に金型の磨耗とナイフの状態を確認します。蒸気の圧力損失、濡れた原料穀物、磨耗したダイスはすべて耐久性を低下させるため、これら 3 つが検証された後にのみ粉砕が検査されます。

Q:常に細かい研削が良いのでしょうか?
A: いいえ。家禽や水生飼料の場合、細かく粉砕すると耐久性と消化率が向上しますが、反芻動物の飼料の場合、過度に細かい材料は第一胃の緩衝作用と唾液の生成を低下させるため、粗飼料ベースの飼料では 1.5 ～ 3.0 mm を目標にします。-。

Q:製粉前の原料中の水分はどのくらい許容されますか?
A: 総水分率は約 12% ～ 16% が実際に使用できる範囲です。約 16% を超えると、ハンマーミルのスクリーンが見えなくなり、ケーキをミキサーでマッシュし、余分な水を乾燥機で再度除去する必要があります。

Q:ペレットラインで最も見落とされがちなメンテナンス項目は何ですか?
A: 磁気分離器と冷却エアフローフィルターです。どちらもゆっくりと劣化し、混入金属が金型に到達するか、保管されているペレットにカビが発生するまで、どちらも明らかな症状を示しません。

Q:この品質プログラムにおける粗繊維の測定を対象とする規格はどれですか?
A: ISO 6865。粗タンパク質については ISO 5983-1、粗灰については ISO 5984、水分については ISO 6496 と並行して使用され、衛生パラメータは GB 13078 から取得されています。