ペットフード押出機の原材料マッチングのメーカー向けベストプラクティス

Dec 15, 2025

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材料の水分管理は、自動ドッグフード機械を操作するための中核的な前提条件です。さまざまなタイプの押出機には、原料の水分含有量に関する特定の要件があります。単軸スクリュー押出機は、混合および押出能力が比較的弱いため、原料の水分含有量を 15% ～ 20% の間に制御する必要があります。二軸押出機は搬送能力が強いため、含水率12%～25%の原料も扱えますが、含水率の変動は±2%以内に抑える必要があります。原料の水分含有量が高すぎると、押出室内で原料が固着し、供給口や金型が詰まり、生産量に影響を与えるだけでなく、原料滞留による焦げの原因となり、後続製品を汚染します。水分含有量が低すぎると、原料が流動化しすぎて十分な押出圧力が得られず、仕上がり粒子が緩くなり、栄養素の保持率が低下します。前処理では、原料の水分含有量を正確に検出するために水分計を使用する必要があります。水分含有量が高すぎる場合は、低温乾燥（栄養素の損傷を避けるため、温度は60度を超えない）で調整できます。-水分含有量が低すぎる場合は、「スプレー加湿」方法を使用して均一に水分を補給する必要があります。水分含有量が不均一になる可能性があるため、直接水を噴霧することは避けてください。

原材料の粒径の適合性は、ペットフード製造機の押出効率と寿命に直接影響します。ペットフードの原材料はほとんどが肉粉、穀粉、野菜粉の混合物で、粒径は 80- 120 メッシュの間で制御可能で、混合均一性は 95% 以上です。原料中の大きな粒子（粉砕されていない穀物や肉や骨の残りなど）は、スクリューや押出チャンバーの摩耗を促進し、装置の寿命を縮め、ダイオリフィスの詰まりを引き起こして吐出不良を引き起こす可能性があります。粒子が細かすぎると粉塵が発生しやすくなり、使用環境を汚染したり、供給口でブリッジが発生して供給が中断される可能性があります。前処理では、まず振動ふるいを使用して不純物を除去し、次に超微粉砕機を使用して原料を所定の粒度まで粉砕します。-混合中には「ステップバイステップ混合法」が使用されます。最初に少量の微量成分（ビタミンやミネラルなど）をいくつかの担体材料と混合し、次に大量の主成分を加えて、原料の各部分が押出用スクリューに均一に接触するようにします。

原材料の科学的な配合は、製品の栄養価だけでなく、ペットフード製造用押出機の動作安定性にも影響します。ペットフードの主成分はたんぱく質、でんぷん、食物繊維です。これら 3 つの比率は、押出機の加工特性に合わせる必要があります。デンプン-ベースの原料（トウモロコシや米など）は押出構造の形成に不可欠であり、少なくとも 30% を占める必要があります。でんぷん含有量が少なすぎると、材料を十分に押し出すことができず、硬い食感が生じます。タンパク質-ベースの原料（チキンミールや魚粉など）の割合が高い（45%以上）と、材料の粘度が上昇し、押出抵抗の増加、過剰な装置負荷、モーターの過熱の危険性が生じます。さらに、殻のないナットや金属不純物などの高硬度成分は、スクリューの刃や金型に直接損傷を与える可能性があるため、原材料に含めることを避ける必要があります。機能性成分（プロバイオティクスなど）の場合、耐熱性を十分に考慮する必要があります。押出機の押出温度が高いため、押出後の「ポストコーティング」プロセスを使用してそれらを添加する必要があり、プロバイオティクスの不活性化を避けるために原材料に直接混合しないでください。

ペットのニーズは人生のさまざまな段階で異なるため、成分を変更する際にはそれに応じて押出機のパラメータを調整する必要があります。たとえば、子犬用のフードを製造する場合、タンパク質と脂肪の含有量を増やす必要があり、原材料の水分含有量を 18%-20% まで適切に増やすことができます。同時に、完成品が柔らかくて噛みやすいように、押出機の速度と温度を下げる必要があります。成犬用ドッグフードを製造する場合、でんぷん含有量を増やし、原材料の水分含有量を15%-17%に制御し、押出温度を上げることで最終製品の硬度を高めることができ、歯をきれいにするのに役立ちます。原料配合を調整するたびに、原料と設備の不一致によるバッチロスを避けるために、まず小バッチ試作を実行して、押出機の動作パラメータ（温度、圧力、電流）が安定しているかどうか、また最終製品が要件を満たしているかどうかを大規模生産前に観察する必要があります。

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