ペットペレット押出装置のよくある問題トップ 5 とその解決策

Dec 22, 2025

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よくある問題 1: ドッグフードのペレットが緩くて砕けやすく、成形するのが困難です。主な原因は、多くの場合、ペットペレット押出機の温度が不十分であるか、原料の水分含有量が低いことです。押出機の温度が 120 度未満の場合、デンプンは完全に糊化できず、ペレットの粘着性が不足します。原料の水分が10％未満の場合、十分な摩擦熱が発生せず、調理不良の原因となります。解決策: 押出機の押出セクションの温度を 120 ～ 140 度に上げ、予熱時間を延長して (5 分から 10 ～ 15 分に)、押出チャンバーの温度を安定させます。原料の水分が不足している場合は、適量の温水をスプレーして水分を12%〜15%に調整してください。また、押出機のダイオリフィス径が大きすぎないか確認してください。小型ドッグフードの製造に 4mm を超えるダイオリフィスを使用すると、ペレットが緩む原因になります。サイズに適したダイオリフィス径に交換してください。

よくある問題 2: ドッグフードが焦げたような臭いがし、色が黒い。これは主に、押出機の温度が高すぎるか、スクリュー速度が遅すぎることが原因です。 160度を超えると原料が局部的に焦げやすくなります。スクリュー速度が低すぎると（300 rpm 未満）、原材料が押出チャンバー内に長時間留まり、過剰調理や焦げの原因になります。-解決策: ドッグフード押出機の温度を 120 ～ 140 度に戻します。温度が安定しない場合は、温度調節器の故障を確認し、速やかに交換してください。スクリュー速度を 300 ～ 400 rpm に適切に上げ、同時に供給速度を上げてチャンバー内の原料の滞留時間を短縮します。また、押出チャンバーの内壁に焦げ残りが残ると、その後の原料の焦げの原因にもなります。スクリューとダイヘッドは定期的に分解して残留物を徹底的に洗浄する必要があります。

よくある問題 3: ドッグフードの栄養成分が不均一で、一部のキブルに特定の成分が欠けている。混合プロセスに関連しますが、小型自動ドッグフード機の搬送安定性も最終結果に影響を与えます。押出機の供給速度が変動すると、均一に混合された原料が分離し、最終製品の栄養成分が不均一になる可能性があります。

よくある問題 4: 小型ペット用飼料押出機の詰まりが頻繁に発生します。これは多くの場合、原料中の大きな粒子または過剰な水分が原因です。解決策：原料の前処理を強化し、原料を80メッシュ以上に粉砕し、磁気選別機と振動ふるいを使用して不純物を徹底的に除去します。原料の水分含有量を10%〜15%に厳密に管理し、ダマを防ぎます。詰まりが発生した後は、やみくもに機械を分解しないでください。まず、電源を切り、冷却するまで待ちます。専用のクリーニングロッドを使用してダイヘッド先端の詰まりを逆に取り除き、手動でスクリューを回転させて残留原料を排出します。

よくある問題 5: ドッグフードのペレットのサイズが不均一です。これは主に、小型浮遊魚用飼料ペレットマシンのダイヘッドの磨耗や原料の粒径の不均一によって発生します。解決策: ダイヘッドの開口部を定期的にチェックしてください。ひどい磨耗により開口部が拡大する場合は、ダイヘッドを直ちに交換してください。原料の粉砕工程における品質管理を強化し、原料の粒度を80～120メッシュで均一にします。これらの課題に具体的に取り組むことで、ドッグフード生産の安定稼働を確保し、完成品の品質を向上させ、設備故障によるロスを回避することができます。

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