ドッグフードペレット製造機の典型的な問題

Feb 02, 2026

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よくある問題 1: ばらついた中空ペレットの耐水性が標準以下である

この品質問題は、ドッグフードペレット製造機のパフ制御の問題に直接関係しており、多くの場合、過度の低温、不十分な圧力、またはネジの摩耗によって引き起こされます。押出機の温度が 120 度未満の場合、材料は完全に調理されず、ペレットの内部構造が緩くなります。圧力が不十分 (4MPa 未満) と材料が完全に押し出されず、中空のペレットが生成されます。スクリューの磨耗が激しく、押出力が不均一であると、ペレット密度が不均一になり、ペレット構造が緩くなります。実際の試験データによると、この種の欠陥によりペレットの耐水性が 1 時間未満 (業界標準は 2 ～ 4 時間) に低下し、ペットが摂取した後にペレットが簡単に崩壊し、飼料廃棄物が 20% 以上増加する可能性があります。修正措置: 押出機の温度を 120 ～ 160 度、圧力を 4 ～ 6MPa に調整し、パラメーターを校正します。ネジの摩耗をチェックし、直ちに修理または交換します。原料比率を最適化し、結合材の比率を高めました。

よくある問題2：ペレットの色むらや異臭による衛生リスク

これらの問題は、ドッグフード押出機の不完全な洗浄、発熱体上のスケールの蓄積、またはカビの生えた材料によって引き起こされることが多く、ペットフードの安全性に影響を与える中心的な問題です。二軸押出機のスクリュー、バレル、ダイに残った材料をすぐに掃除しないと、カビが生えて固まってしまいます。-新しい原料と混合すると、ペレットの色ムラや黒点、カビ臭の原因となります。発熱体にスケールが過度に蓄積すると、加熱ムラや局所的な過熱、材料の炭化が発生し、焦げ臭も発生します。トラブルシューティング方法: 押出機を停止して分解し、コアコンポーネントに残留材料や金型がないか確認します。発熱体の表面にスケールがないか確認し、存在する場合は直ちに清掃してください。原材料の鮮度を確認し、カビの生えたものは避けてください。是正措置: 毎日の洗浄手順を厳密に実施して、機器の残留物を徹底的に洗浄します。少なくとも月に 1 回、定期的に発熱体に蓄積したスケールを掃除します。原材料の検査メカニズムを確立し、製造における規格外の原材料の使用を禁止します。

よくある問題 3: ペレットの深刻な栄養素の損失、業界基準を満たしていない

この種の問題は、ドッグフードペレット製造機での過度の高温や硬化時間の延長によって引き起こされることがよくあります。二軸押出機-は、高温-、短時間-の硬化技術を使用しています。温度が 160 度を超えたり、硬化時間が長すぎると、原材料に含まれる熱に弱い栄養素（ビタミン、アミノ酸）が大幅に失われ、タンパク質が過度に変性してペットの消化吸収に影響を及ぼします。{6}}実際の試験データでは、温度が170度を超えるとビタミン保持率が50％以上低下し、たんぱく質の消化吸収率が15％以上低下し、「ペットフードの安全限界」基準を満たさないことが示されています。調整方法: 押出機の温度センサーを校正して、温度を 120-160 度の間で制御します。スクリュー速度を調整して、押出チャンバー内の材料の滞留時間を短縮します（30-60秒に制御）。熱に弱い栄養素（プロバイオティクスやビタミンなど）を押出後にペレットに混合する後添加技術を採用し、栄養素の保持力を最大限に高めます。

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