農場飼料ペレット化装置について考慮すべき点は何ですか?

 

 

耐摩耗性と目詰まり防止は設備計画の主要な要件であり、専用の設備を選択する必要があります。粉砕機は、大口径の供給入口（300 mm 以上）と頑丈なハンマーを備えた高繊維専用モデルである必要があります。{{2}石、金属、その他の不純物による損傷を防ぐために、供給口に除去装置を設置する必要があります。ペレットミルには、高圧縮比のリングダイス (1:8-1:10) を使用する必要があります。このリングダイスは、表面が窒化処理された耐摩耗性合金で作られており、HRC65 以上の硬度を達成し、通常のリングダイスと比較して耐用年数が 1 か月から 3 か月以上に延長されます。加圧ローラーには、高繊維材料のグリップ力を強化し、リングダイ内の滑りによる詰まりを防ぐために、滑り止めパターンを装備する必要があります。-搬送装置は大口径のオーガまたはスクレーパコンベアを使用し、オーガ羽根の間隔を100mmに広げ、材料の絡みや詰まりを軽減します。材料の蓄積を防ぐために、コンベヤパイプの曲がり部分に振動装置を設置する必要があります。

 

プロセスの適応性は、繊維質の高い飼料の消化性要件に基づいて計画する必要があります。{0}牛や羊の飼料の粗繊維含有量は通常 20%-30% であり、消化性を向上させるための調整プロセスが必要です。したがって、原材料と蒸気の接触時間を 3 分以上に延長し、75% 以上のデンプン糊化率を確保するには、デュアル シャフト パドル コンディショナーを計画する必要があります。粗繊維の消化率をさらに高めるためにセルラーゼを添加することもできます。肉牛、羊、乳牛のさまざまな栄養ニーズに対応するには、柔軟な配合調整を可能にする装置設計が必要です。たとえば、バッチ処理システムは 100 を超える数式を保存でき、タッチスクリーンを介してすぐに切り替えることができる必要があります。ペレットミルは、さまざまな年齢の牛や羊の給餌ニーズを満たすために、さまざまな絞りリング ダイス (4 ～ 8 mm) を使用できる必要があります。さらに飼料冷却設備も計画する必要がある。高繊維飼料は密度が低く、すぐに冷えます。メッシュベルトクーラーを使用し、冷却時間を 10 ～ 15 分に制御して、飼料の水分含量を 12% 以下に下げてカビの発生を防ぎます。

 

原材料の前処理とコスト管理を並行して計画する必要があります。高繊維原料はかさばるため、輸送コストが高くなります。-原材料の輸送コストを削減するために、畜産場の近くに生産設備を計画することをお勧めします。原料の前処理段階では、圃場で収集したわらを生産工場に輸送する前に現場で 50 mm 以下に粉砕し、輸送量とコストを削減するためのわら粉砕および前処理設備を計画する必要があります。-コスト面では「専用コア機器＋汎用補機」モデルが採用可能です。たとえば、粉砕機やペレットミルには高繊維専用機種を選択でき、包装機や搬送設備には汎用機を使用できるため、初期投資を抑えることができます。-設備のメンテナンスに関しては、ハンマー、リングダイ、加圧ローラーなどの脆弱な部品を保管する専用のメンテナンスツールとスペアパーツ倉庫を計画する必要があります。同時に、オペレーターに専門的なトレーニングを提供して、日常の機器メンテナンスとトラブルシューティングのスキルを習得させ、メンテナンスへの依存とコストを削減する必要があります。的を絞った設備計画により、高繊維飼料の収率を 95% 以上に高めることができ、設備のメンテナンス コストを 60% 削減できます。{14}

 

 

 

 

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