ドライドッグフード製造機によるペレット製造の段階は何ですか?

Dec 23, 2025

伝言を残す

コンテンツ

高栄養素ペレット化の核心は、「正確な温度制御、多層処理、および強化された処理後の栄養補給」にあります。-通常のペレットとの主な違いは、押出と熟成、混合、後処理の 3 つの段階にあります。-最初のステップである原料の前処理では、より細かいスクリーニング基準が採用されます。すべての原料は、不純物が存在しないことを確認するために 3 つのふるい分け (振動ふるい + 空気選別 + 磁気選別) を受けます。栄養素の放出と動物の消化を促進するために、粒子サイズは 100-120 メッシュに拡大されています。水分含有量は 12% ～ 13% に厳密に管理されており、高栄養原料のペレット化要件に正確に適合し、過剰な水分による栄養素の損失を防ぎます。

2 番目のステップであるセグメント化された押出と熟成では、自動ドッグフード機械を使用して複数のゾーンで正確な温度制御を行います。供給セクションは 80-100 度で動作し、原材料が徐々に温度に適応できるようにします。押出セクションは 120 ～ 130 度で動作し、熱に弱い栄養素の損失を最小限に抑えながらデンプンの糊化とタンパク質の変性を確実にします。排出セクションは110〜120度で動作し、原料の品質をさらに安定させます。パフ工程中、スクリュー速度を調整（400～500 rpm）し、キャビティ内での原料の滞留時間を10～15秒に制御し、「完全調理」と「栄養保持」のバランスを実現します。次に、膨化した原料を室温まで急速に冷却し、冷却中の過度の空気流を避けて、急激な水分損失とその後の造粒への影響を防ぎます。

3番目のステップでは、冷却した膨化材料を2つの部分に分離する層状混合が含まれます。まず、ベース材料（膨化原料+野菜粉末）をミキサーに注ぎ、5分間撹拌します。次に、栄養物質（プロバイオティクス、ビタミン、アミノ酸、深海魚油）を加えて 3 分間撹拌して、均一な分散を確保し、有効成分の損失につながる可能性のある基材との長時間の混合を防ぎます。熱に弱い栄養素を保護するためにミキサーの温度を 30 度以下に維持しながら、外部の不純物の侵入を防ぐために混合プロセスを完全に密閉する必要があります。-

4 番目のステップである造粒と後処理では、原材料の汚染を避けるため、食品グレードのステンレス鋼製ダイスを備えた高精度食品造粒機を使用します。{{1}{2}均一な粒子密度を確保し、栄養素の損失を防ぐために、押出圧力は 4-6 MPa に制御されます。造粒後、ペレットは 70-80 度で 25- 30 分間の低温乾燥プロセスを経て、水分含有量を 11%～12% まで徐々に減らし、栄養保持力を最大限に高めます。乾燥後、ペレットは室温まで冷却され、次にふるい分けされ、規格外のペレットが除去されます。最後に、コーティング後の処理が実行され、残りの熱に弱い栄養素 (ビタミン C やプロバイオティクスなど) が溶解され、ペレット表面に均一にスプレーされます。空気乾燥後、ペレットを密封して包装します。このプロセスにより、食品ペレット化機で製造された高栄養ペレットが完全に調理され、安全かつ衛生的になると同時に、栄養素の保持を最大限に高め、製品の付加価値を高めることができます。

私たちについて

MIKIM の魚用飼料ペレット生産ラインと支援機械は、優れたコストパフォーマンスを提供します。これらは手頃な価格で中間業者の値上げがなくなり、中小企業（SME）や養殖業者が手頃な価格で機器一式を購入できるようになるだけでなく、優れた効率性も誇ります。-原料の粉砕と正確な成分混合から押出ペレット化と熟成に至るまで、完全に自動化されたプロセスは、1 つの連続したフローで完了します。これにより、澱粉の糊化率が高く、ペレット形成が均一になり、生産効率と飼料品質が大幅に向上し、まさに「低コスト、高生産」を実現します。 MIKIM 魚用飼料ペレット生産ラインを選択すると、24 時間オンラインカスタマーサポート、機械全体の 1 年間保証、専門的なオンサイト設置、試運転、メンテナンス、スペアパーツの安定供給など、包括的な販売前および販売後サービスを享受できることになります。-優れた価値とサービス品質の両方で、お客様は安心して購入し、安心して使用できます!!!

お客様訪問

IMG20231101121948 -