密封する前に魚の飼料押出ラインを徹底的に洗浄する正しい方法は何ですか?

 

 

魚用浮遊餌の生産ラインでは、季節調整（水生動物の越冬中の飼料需要の減少など）や設備のメンテナンスにより、延長されたダウンタイム（15 日以上）が必要になることがよくあります。ダウンタイムの前に徹底的に洗浄しないと、バレルや型などのコンポーネントに残った原材料が長期保管中にカビが発生したり、害虫（イネゾウムシなど）が繁殖したり、さらには（特に湿気の多い環境で）コンポーネントの腐食を引き起こす可能性があります。-多くの製造業者は、ダウンタイム後の再起動時に機器の故障（ネジ詰まりなど）が発生したり、飼料にカビの生えた不純物が混入したりして、時間のかかる修理と清掃が必要になり、生産スケジュールに影響を及ぼしていることを発見しました。-

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) 長時間のダウンタイムの後。これにより、イネゾウムシや穀物のガなどの害虫も引き寄せられ、卵を産みます。害虫の幼虫は残留物質を消費し、機器のコンポーネントに損傷を与える可能性があります（たとえば、シールストリップを噛み砕くことにより）。

 

2. コンポーネントの腐食の防止: ダウンタイム後の機器コンポーネント (ネジや金型など) の表面に残った水分や油は、長期保管中に電気化学的腐食を引き起こし、錆びの原因となる可能性があります (特に未処理の炭素鋼コンポーネント)。-錆びたネジはバレルに傷を付け、その後の生産に影響を与える可能性があります。

 

3. 再起動時の機器のスムーズな動作の確保: 長時間の停止後に残留原料が凝集して固まると、コンポーネントにしっかりと付着します。これにより、ネジの詰まり、モーターの過負荷、さらには再始動時のモーターの焼損が発生する可能性があります。さらに、カビの生えた残留原材料が新しい飼料を汚染し、飼料が無駄になる可能性があります。

 

 

 

機器を完全に分解します。

バレル、スクリュー、ダイ、コンディショナー、クーラー、原料搬送システム（オーガー、エレベーター）など、原料と接触する押出機のすべてのコンポーネントを分解します。各コンポーネントに残留物がないか検査し、死角が残っていないことを確認します。

モーターやベアリングなどのトランスミッション コンポーネントの保護カバーを取り外し、原材料の粉塵が蓄積していないか (特にモーターの冷却通気口に) 検査して、長期にわたる粉塵の蓄積がモーターの放熱に影響を与えないようにしてください。-

 

 

徹底的なクリーニング (各コンポーネントの対象を絞った処理):
バレル、ネジ、金型の場合: 頑固な残留物を柔らかくするために、50-60 度の温水 (1% 中性洗剤を含む) に 2 時間浸してください。高圧水流で洗い流し、熱風 (60 ～ 70 度) で乾燥させて、表面に残留物や湿気がないことを確認します。
原料輸送管の場合：管洗浄ブラシ（管に適した長さ）を使用して管内をよくこすり、圧縮空気（0.5～0.7MPa）を吹き付けて管壁に付着物がないことを確認してください。
混合タンクおよびグリース添加タンクの場合: 温水と洗剤で洗浄し、滅菌布で内部を拭き、カビの発生を防ぐために紫外線で消毒します (UV ランプをタンク壁から 1 ～ 1.5 メートル離して 30 分間保持します)。

 

 

総合的な防錆：
炭素鋼部品（ネジや金型など）の場合: 食品グレードの防錆油（ワセリンなど）を 0.1-0.2 mm の厚さで均一に塗布し、防錆皮膜を形成します。ステンレス鋼部品 (バレルなど) の場合: 湿気の多い環境での錆を防ぐために、錆止め剤 (0.5% 亜硝酸ナトリウム溶液など) で拭いてください。
モーターやベアリングなどのトランスミッション コンポーネントの場合: 特殊なグリース（カルシウム ベースのグリースなど）を使用して潤滑し、ベアリングに水分が含まれていないことを確認し、錆びや焼き付きを防ぎます。{0}}

 

 

シーリングと環境制御:
洗浄と防錆を行った後、部品を元に戻します（または別々に保管します）。押出機の供給ポートと排出ポート、および原料混合タンクの開口部を食品グレードのプラスチック フィルムで密閉し、ほこりや湿気の侵入を防ぎます。-
機器の保管場所には乾燥剤（シリカゲル乾燥剤など、10㎡あたり1kg）を置き、湿度を50％以下に保ちます。安定した保管環境を確保するために、機器の表面にカビや錆がないか定期的に (7 日ごと) 検査してください。

 

 

 

 

 

MIKIM は家禽用飼料ペレット生産ラインで豊富な経験を誇り、家禽の病気の発生率を大幅に削減します。その設備は国内だけでなく、東南アジア、ヨーロッパ、アフリカ、南米などにも輸出されており、国際的にも高い評価を得ています。この世界的な存在感は、製品の適応性と競争力を証明するだけでなく、多様な市場基準や物流条件に適応し、海外の顧客に安定したサプライチェーンを提供できるという同社の経験も証明しています。国内の大規模農場にサービスを提供する場合でも、国境を越えた飼料会社にサービスを提供する場合でも、MIKIM はグローバルなサービス ネットワークを活用して、一貫した高品質のエクスペリエンスを保証できます。-

 

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1. 浮き魚粉を作るための生産ラインの価格はいくらですか?

価格は約11,000ドルから33,000ドルの範囲です

2. 顧客に保守サービスを提供していますか?
はい、当社はお客様に包括的なアフターセールス メンテナンス サービスを提供しています。{0}

 

 

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