現代の畜産農場向けの飼料ペレット生産ラインに投資する理由

手動による混合とペレット化が追いつかない理由

多くの農場での飼料​​生産は依然として 2 つのまったく異なるパターンに従っています。 1 つ目は、オペレーターが手作業で計量、ブレンド、プレスフィードを行うため、毎日の生産量は低く抑えられ、品質はシフトにいる人に依存します。 2 つ目では、洗浄、粉砕、投入、混合、コンディショニング、ペレット化、冷却、梱包が、固定されたプロセス パラメーターで実行される 1 つの連続フローにリンクされます。動物飼料ペレット生産ラインは、手作業によるばらつきを再現可能な設定に置き換えます。そのため、小規模な家族経営の農場、地域の飼料工場、大規模な総合生産会社はすべて、同じ技術基準に合わせてペレットを生産できます。

2 つのパターン間のギャップは、速度に関するものだけではありません。また、手動ペレット化では、オペレーターが水分、ダイのクリアランス、冷却時間を目視で判断する必要があるため、同じ日に製造された 2 つのバッチの硬度と耐久性が異なる場合があります。生産ラインは、重要な設定を修正することで、クリティカル パスからその判断を取り除きます。

飼料ペレット生産ラインの 5 つの主要な利点

連続出力:リンクされたラインにより、手動による混合とペレット化をはるかに超えて 1 日あたりの処理能力が向上し、搬送、計量、梱包が自動的に実行されるため、シフトあたりのオペレーターの数が減少します。

安定した栄養：正確な投与量、均一な混合、および蒸気調整により、すべてのバッチが配合に近い状態に保たれるため、成長の遅れや産卵量の減少によって栄養素の不均衡が後から発見されるのではなく、防止されます。

コストの削減とリスクの軽減:密閉搬送と集塵により粉塵や騒音が抑制され、トウモロコシや大豆粕を大量購入することで原材料コストが削減され、ラインが定格負荷近くで稼働するとトン当たりのエネルギーが低下します。

動物のパフォーマンスの向上:調整および圧縮されたペレットは密度が高く、消化しやすいため、飼料摂取量、生存率、およびより短い成長サイクルをサポートします。

成長の余地:ラインは農場規模で開始し、牛群や顧客ベースの成長に応じて追加のサイロ、2 台目のペレットミル、または自動梱包ユニットを追加して後で拡張することができます。

飼料ペレットライン内の 5 つのプロセスステップ

洗浄と粉砕：トウモロコシ、大豆粕、ふすま、わらをふるいにかけ、石、金属、塊を取り除き、ハンマーミルで細かく均一な粉末に粉砕します。

投与と混合:すべての成分を配合量に合わせて計量し、混合物が均一になるまでブレンドします。プレミックスと添加剤はこの段階で流れに入ります。

コンディショニングとペレット化:蒸気と水分でデンプンを軟化させ、ペレットミルでマッシュをダイに通して必要な直径の緻密なペレットにプレスします。

冷却と乾燥:向流冷却器はペレットの温度を周囲温度に下げ、湿度を安全なレベルに下げるため、ペレットは保管中にしっかりとした状態に保たれます。

スクリーニングと梱包:微粉や壊れたペレットはふるい分けされて工場に戻され、完成したペレットは計量され、袋詰めされ、納品のために縫製されます。

コア機器と各マシンの機能

機械	関数	実践メモ
ハンマーミル	穀物、わら、油糧種子粕を粉砕して粉末にします	ふるいの口径によって最終的な粒子サイズが設定されます
スクリューコンベア	密閉されたチューブ内で穀物と粉末を移動します	密閉型の設計により、素材を清潔に保ち、埃を防ぎます。{0}}
ミキサー	秤量した材料を均一なマッシュにブレンドします	ステンレス鋼の接触部品は中小規模のミルに適しています
飼料ペレットマシン	リングダイまたはフラットダイを通して調整されたマッシュを圧縮します。	ダイの穴のサイズによってペレットの直径と硬度が決まります
向流冷却器	熱いペレットを周囲の空気で均一に冷却します	スムーズな排出によりペレットの割れを防止
自動包装機	完成したペレットの計量、充填、袋の縫製を行います。	粒状材料や混合材料を扱います

各マシンを個別に購入して設置することもできます。すでに粉砕機を所有している農場は、最初にミキサーとペレットミルを追加し、その後、量が適切であれば冷却と梱包まで拡張できます。

農場の規模に合わせたライン容量

小規模農場または協同組合:1 時間あたり約 200 kg のコンパクトなラインは日常のニーズをカバーし、1 人または 2 人で操作できます。

中型フィードミル：1 時間あたりおよそ 1 ～ 5 トンのラインは、通常、蒸気調整機能を備えたリングダイミルの周囲に建設され、複数の農場または成長する群れにサービスを提供します。{2}}

産業プラント:毎時 20 トンを超えるラインでは、バッファ サイロ、自動投入、大容量パッキングを組み合わせて連続運転を実現します。-

見積もりを比較する際は、自動化レベル、空き床面積、地域の電気料金、地域の環境規則が要求する粉塵や騒音の制御を確認してください。現在のラインでは若干大きすぎますが、今後 3 年間は適切なサイズのラインは、通常、2 回再構築するよりも安価です。

よくある質問

Q: 飼料ペレットの生産ラインにはどれくらいのスペースが必要ですか?
コンパクトな 200 kg/h ラインは、およそ 60 ～ 100 平方メートルの作業場に収まりますが、1 ～ 5 t/h の工場には通常、材料が重力によってプロセスを流れ落ちるように 2 階建ての建物が必要です。-

Q: 後でラインにマシンを追加できますか?
はい。粉砕、混合、ペレット化、冷却、梱包は別個のモジュールであるため、農場は最初に粉砕機とペレットミルを購入し、生産量が増えたらクーラー、選別機、または梱包機を追加できます。

Q: 家禽や家畜に適したペレットの直径はどれですか?
家禽と子豚は通常 2 ～ 3 mm のペレットを摂取し、成長期の豚と乳牛には通常 4 ～ 6 mm のペレットが与えられ、成牛の給与量は 6 ～ 8 mm であることがよくあります。

Q: 蒸気調整はすべてのラインで必要ですか?
家禽および豚の飼料の場合、蒸気コンディショニングによりデンプンの糊化、ペレットの耐久性、スループットが向上します。小規模な農場ラインはコンディショナーなしで稼働することもありますが、耐久性が低いことは許容されます。

Q: 設置と試運転にはどのくらい時間がかかりますか?
コンパクトな農場ラインは通常、1～2 週間以内に設置して試験運転が完了しますが、複数階建ての工場では、最初の試験バッチの前に土木工事、鉄骨構造物、電気設備の設置にさらに時間がかかります。{0}{1}

Q: ラインにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
毎日のチェックでは、ダイの磨耗、ローラーのクリアランス、ベルトの張力、および潤滑点がカバーされます。スクリューコンベアのシール、集塵フィルター、電気端子を毎週チェックします。