自動魚餌製造装置の使用上のヒント: 原材料のマッチングとコスト削減

原料配合マッチング技術: 小魚用飼料ペレット押出機の押出機能は、原料中のデンプンに依存しています。デンプン含有量は 25% ～ 40% の間に制御する必要があります。含有量が低すぎると、押出が不十分になり、ペレット形成が不十分になります。含有量が多すぎると、飼料のタンパク質含有量に影響を与えます。したがって、穀物（トウモロコシ、オーツ麦、米、でんぷんが多い）とタンパク質原料（魚粉、大豆粕、肉粉）を合理的に組み合わせる必要があります。たとえば、ソウギョを飼育する場合、トウモロコシ 35%、大豆粕 25%、魚粉 20%、野菜 15%、ミネラル 5% でデンプン含量 35% の配合を使用すると、ソウギョの栄養ニーズを満たしながら押出効果を確保できます。同時に、少量の油 (3% ～ 5%) を適切に添加すると、飼料の嗜好性が向上し、原材料と装置の間の摩擦が軽減され、スクリューとダイヘッドが保護されます。機器の部品の損傷を避けるために、石、金属、その他の不純物を原材料に加えるべきではないことに注意してください。

 

低コストの原材料代替技術: 飼料の栄養価を確保しながら、一部の高価な原材料を安価な原材料で置き換えてコストを削減できます。例えば、輸入魚粉を地元雑魚粉に置き換えたり、トウモロコシの一部をえんどう豆やサツマイモに置き換えたりすることで、原料調達コストを削減でき、浮遊魚用飼料製造機の押出加工にも対応できます。代替原料の粒径と水分含量は装置要件を満たしている必要があり、押出効果と魚の摂食挙動を検証するには小バッチ試行が必要であることに注意することが重要です。-たとえば、トウモロコシの 20% をエンドウ豆に置き換える場合、エンドウ豆デンプンの高い糊化温度を補い、十分な押出を確保するために加工温度を 5{8}}10 度適切に上げる必要があります。さらに、農業副産物（小麦ふすまやもみ殻粉末など）を使用することもできますが、飼料の栄養や押出効果への影響を避けるために、その割合を制御する必要があります（15％を超えないように）。

 

原材料の利用率を向上させるテクニック: 小魚用飼料ペレット製造機のパラメーターを正確に制御して、- または過少押出による原材料の無駄を回避します。-。過度の押し出しはペレットを脆化させ、廃棄率を増加させます。 -押出しが不十分な場合、飼料の消化と吸収が低下し、間接的に農業コストが増加します。温度、圧力、速度パラメータを最適化することで、飼料の熟成度は85％以上、消化吸収率は80％以上を確保します。一方、飼料の長期保存による栄養の損失やカビの発生を避けるために、農場の規模に応じて必要な量だけを生産し、処理量を合理的に制御することが重要です。-たとえば、小規模農場では、5-/h の能力を持つ小型ペレットミルを選択して、一度に 1～2 週間分の飼料を生産して飼料の鮮度を確保し、原材料の利用率を向上させることができます。さらに、処理された飼料スクラップを再粉砕して原料と混合し、さらなる処理を行うことで廃棄物を削減できます。

 

 

MIKIM の浮遊魚飼料押出機は、全体が食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、食品加工衛生基準に完全に準拠しています。{0}耐食性があり、掃除が簡単で、汚染源の潜在的な汚染を排除します。-コアスクリューは特殊な熱処理を施した高品質合金鋼で作られており、優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。統合された構造設計と組み合わせることで、耐用年数が大幅に延長されます。機械全体が CE および ISO の国際的な権威認証に合格し、世界的な品質基準に準拠し、より安全で信頼性の高い処理を保証します。

 

 

 

 

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