魚の飼料、ペットフードの押出機生産ラインにおけるメンテナンスの課題

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 度）、パイプ内に原料が蓄積する可能性があります。押出機の供給入口の負圧が不十分であり、原料の効果的な摂取が妨げられ、フロントエンドで詰まりが生じる可能性もあります。設備状態としては、フィーダオーガブレードの摩耗、コンベヤベルトの滑り、配管内壁への油やゴミの付着などにより、搬送効率の低下や詰まりの原因となります。

 

小魚用の餌を製造する生産ラインでの詰まりの処理は、「安全を第一に、段階的に洗浄する」という原則に従う必要があります。--まず、過負荷や機器の損傷を避けるために、直ちにマシンをシャットダウンし、電源を切ってください。詰まりが飼料入口にある場合は、保護カバーを取り外し、特殊なプラスチック製シャベルを使用して原料の塊を掃除し、不純物を取り除きます。怪我を避けるため、手や金属製の工具で直接掃除しないでください。搬送配管内に詰まりがある場合は、配管を叩いて詰まり箇所を特定したり、配管フランジを分解して清掃したり、端から圧縮空気を吹き返したりすることができます。洗浄後は、フィーダーブレードやコンベアベルトなどの状態を確認し、摩耗した部品を交換し、スムーズに搬送できるよう送り速度やパイプの傾斜角度を調整します。

 

浮遊魚用飼料ペレット生産ラインの詰まりを防ぐ鍵は、原材料と設備の管理を最適化することです。原料の前処理段階では、水分含有量を15%-17%に制御し、繊維質の多い原料を穀物粉と混合し、少なくとも80メッシュの均一な粒子サイズを確保します。原料のブリッジや不純物の混入を防ぐために、供給システムに振動装置や磁選機を設置します。装置のメンテナンスでは、フィード入口と搬送パイプの内壁を毎日清掃し、フィーダーと搬送装置の摩耗を毎週チェックし、「フィードの不均衡」を避けるために押出機の速度に合わせてフィード速度を調整します。これらの対策を実施することで、ある飼料工場では給餌搬送システムの詰まりの頻度が週に 5 回から月に 1 回に減少し、生産効率が大幅に向上しました。

 

 

MIKIM の浮遊魚飼料押出機は、全体が食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、食品加工衛生基準に完全に準拠しています。{0}耐食性があり、掃除が簡単で、汚染源の潜在的な汚染を排除します。-コアスクリューは特殊な熱処理を施した高品質合金鋼で作られており、優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。統合された構造設計と組み合わせることで、耐用年数が大幅に延長されます。機械全体が CE および ISO の国際的な権威認証に合格し、世界的な品質基準に準拠し、より安全で信頼性の高い処理を保証します。

 

 

 

 

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