魚用飼料ペレット製造機の一般的な問題のトラブルシューティングと予防

魚用餌製造機の詰まり: 最も一般的な故障で、多くの場合、不均一な原材料の粒径や過剰な供給速度が原因で発生します。トラブルシューティング: 直ちにフィードゲートを閉じ、非常停止ボタンを押し、電源を切ります。リングダイと加圧ローラーを取り外し、特別なツールを使用して機械内に残っている原材料を洗浄し、リングダイの穴の詰まりを取り除きます。原材料を検査し、大きな粒子を取り除き、再粉砕します。-予防策: 粉砕後、原料をふるいにかけ、均一な粒子サイズを確保します。供給速度を装置の定格容量の 80% 以内に制御します。 1時間ごとに原材料のスクリーニングチェックを実行します。

容量低下の故障: 主な原因は、コンポーネントの摩耗、不適切なパラメータ、または異常な原材料の水分含有量です。トラブルシューティング: まず、原材料の水分含有量 (通常は 15% ～ 17%) を確認します。高すぎる場合は乾燥させます。低すぎる場合は、水をスプレーして調整します。次に、加圧ローラーとリングダイの間のギャップを確認します。 0.3mmを超える場合はボルトを調整してください。部品が摩耗した場合（ネジ溝が浅くなった場合など）は、速やかに修理または交換してください。予防策: 毎月コンポーネントの摩耗を検査し、摩耗記録を作成します。原材料が倉庫に入る前にその水分含有量を検査し、不適格な原材料が生産プロセスに入るのを許可しません。装置パラメータを定期的に校正して、正確な速度と温度を確保します。ある飼料工場ではこの方法を使用して、生産能力の変動を±5%以内に制御しました。

 

魚用飼料ペレット製造機のペレットの欠陥: ペレットの緩み、浮力の低下、サイズの不均一などの症状が発生します。解決策: ルースペレットの場合は、温度を 5 ～ 10 度上げ、デンプンの添加量を 1% 増やします。浮力が低い場合は、十分なデンプンの糊化を確保するためにコンディショニング時間を延長します。サイズが不均一な場合は、ダイの開口部を確認し、磨耗したダイを交換してください。予防策: 生産前に機械をテストし、ペレットの最初のバッチの品質を確認します。 30分ごとにサンプリングとテストを行い、パラメータを迅速に調整します。異常なサイズにつながる開口部の詰まりを防ぐために、定期的にダイを清掃してください。

 

浮遊魚の飼料押出機モーターの過熱: 多くの場合、放熱不良、過剰な負荷、または不安定な電圧が原因で発生します。解決策: 直ちに機械を停止し、冷却ファンが正常に動作しているかどうかを確認し、ラジエーターを掃除します。電圧を測定し、不安定な場合は電圧レギュレータを取り付けます。送り速度を下げて装置の負荷を軽減します。予防策: 冷却システムを定期的に清掃して、良好な換気を確保してください。生産の過負荷を回避し、電圧監視装置を装備します。劣化やショートを防ぐために、モーターの絶縁テストを定期的に実行してください。障害ごとに原因、対処方法、責任者などを記録した障害対応ログを作成し、データ分析により類似障害の発生を削減します。

 

 

MIKIM の浮遊魚飼料押出機は、全体が食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、食品加工衛生基準に完全に準拠しています。{0}耐食性があり、掃除が簡単で、汚染源の潜在的な汚染を排除します。-コアスクリューは特殊な熱処理を施した高品質合金鋼で作られており、優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。統合された構造設計と組み合わせることで、耐用年数が大幅に延長されます。機械全体が CE および ISO の国際的な権威認証に合格し、世界的な品質基準に準拠し、より安全で信頼性の高い処理を保証します。

 

 

 

 

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