エビペレット顆粒製造押出機

浮体式シム飼料粉砕機の原理

1. 魚粉、大豆粕、エビ殻粉末、コーンミール、カルシウム粉末、エビに必要なビタミンなどの-下ごしらえした材料-を均一に混ぜ合わせ、浮魚用給餌機に注ぎます。-この機械には 2 つの重要なコンポーネントがあります。高速回転する加圧ローラーと、多数の細かい穴が開いたリング ダイ (魚の餌よりはるかに小さい、通常 1 ～ 3 ミリメートルの小さな丸い穴で覆われた鉄板のようなもの) です。

2. 原料が投入された後、まず「調整」プロセスが行われます。-小型の浮魚飼料製造機は適量の蒸気を導入し、原料を湿らせて 80 ～ 90 度に加熱します。こうすることで食材のでんぷんが柔らかくなり、粘りが出て、エビがたんぱく質を消化しやすくなります。次に、麺棒を使って生地を型に詰めるのと同じように、加圧ローラーが力を加えて柔らかくなった材料をしっかりと押し込み、リングダイの細かい穴に押し込みます。

3. 細かな穴から食材を絞り出すと、細い帯状になります。浮遊魚用飼料ミルの内蔵カッターは、これらのストリップを均一なサイズの粒子に正確に切断します。-冷めると粒がしっかりして弾力があり、水に浸しても崩れにくく、エビにとってちょうどいい大きさになります。

1. 原料の受け入れと保管：魚粉や大豆粕などの主原料は、カビの発生を防ぐ通気口を備えた専用の飼料サイロに投入され、「穀物倉庫」のように保管されます。

2. 洗浄と不純物の除去: 原料はまず振動ふるいを通過して石や雑草を除去し、次に磁気選別機を通過して鉄粉を除去します。-これらの不純物は機器を損傷し、エビを傷つける可能性があります。このステップは安全のための「防御の第一線」です。

3. 超微粉砕：エビは消化能力が弱いため、原材料を非常に細かく粉砕する必要があります。粉砕機は原材料を小麦粉よりもさらに細かい 80 ～ 120 メッシュの微粉末に粉砕し、その後の混合と消化を容易にします。

4. 正確な飼料混合: 飼料は式に従って自動的に計量されます。-たとえば、100 斤の飼料に 20 斤の魚粉、5 斤のカルシウム粉末、0.3 斤のビタミンを加えます。誤差は 1% 以内です。次に、デュアル シャフト ミキサーでこれらの粉末を均一に混合し、各飼料ペレットが同じ栄養価を持つようにします。これにより、一部のエビが高タンパク質の飼料を与えられず、他のエビがコーンミールのみを与えられることがなくなります。-

5. 調整と粘度の向上: これはエビの飼料において重要なステップであり、魚の飼料よりもさらに高い基準が必要です。蒸気と原料をコンディショナー内で徹底的に混合し、湿度16～18％、温度約85度に制御し、原料を柔らかく粘りのある状態にし、ペレット化の基礎を作ります。

6. ペレット化: 原材料は手動の魚用餌ペレット製造機に入り、圧力ローラーで微細な穴のリング ダイを通して絞り出され、均一なペレットに切断されます。-このステップは「小さなおにぎりの大量生産」に似ており、エビの仕様に応じてペレットのサイズが調整されます。-

7. 冷却と乾燥: 作りたてのペレットは熱くて湿っています。それらをクーラーに入れて室温まで冷却し、水分含有量を10%〜12%に制御します。これによりカビの発生が防止され、保存期間が 3 ～ 6 か月に延長されます。

8. ふるい分けと梱包: 破損したペレットや規格外のペレットは、再処理用の選別ふるいを使用して選別されます。認定されたペレットは 20 ～ 50 ジン (10 斤) の袋に包装され、ラベルが貼られており、すぐに保管またはエビの養殖池に直接配送できます。

魚の浮き餌生産ライン

生産ラインの主要設備

エビ飼料ペレット機

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