1-2 水生飼料およびペットフード製造用 T/H 二軸押出ライン: エンジニアリング ガイド

 

 

目次

 

 

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導入

1-2 T/H 魚飼料ペレット押出機生産ラインは、投資コスト、生産の柔軟性、製品品質のバランスを求める飼料メーカーによって広く使用されています。

この容量範囲は以下の生産に適しています。

浮き魚の餌、沈下エビの餌、カニの餌、特殊な水生飼料、ドッグフード、猫の餌、新鮮な肉を使用した高たんぱく質のペットフードなど-

二軸スクリュー押出システムを使用することで、メーカーは安定した製品品質と業務効率を維持しながら、幅広い原材料を加工できます。

 

 

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1. 水生飼料とペットフードの 1 つの生産ライン

1-2 T/H 水産養殖自動ペレット飼料生産ラインの主な利点は、複数の市場にサービスを提供できることです。

水生飼料の生産

• 代表的な製品には次のようなものがあります。浮遊魚の餌、ゆっくりと沈む魚の餌、-沈没魚の餌、エビの餌、カニの餌

• 制作では以下の点に重点を置いています。水の安定性、ペレットの耐久性、濃度制御、精密研削要件

エビの飼料の場合、水中でペレットの完全性を維持することが重要な性能指標となることがよくあります。

 

ペットフードの生産

• 代表的な製品には次のようなものがあります。ドッグフード、猫の餌、肉の多いペットフード、-機能的なペットの食事

• 生産の優先順位には次のものが含まれます。一貫した拡大、形状の均一性、おいしさ、脂肪と風味の塗布、新鮮な肉の活用

同じ生産ラインでは、機器の調整やレシピの変更により、水生飼料とペットフードが切り替わることがよくあります。

 

 

 

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2. 魚の餌の作り方は？

 

1-2T/H 全自動膨化飼料生産ラインテスト

 

 

この行に興味があります

 

1.原料の洗浄と粗粉砕

 

 

原材料はまず洗浄され、不純物が除去されます。

磁気選別機は、金属汚染のリスクを軽減し、下流の機械を保護するために、研削装置の前に設置されるのが一般的です。

 

精密研削

粒子サイズはペレットの品質に直接影響します。

一般的な研削要件:

製品タイプ	研削の細かさ
エビの餌	80-120メッシュ
魚の餌	60-100メッシュ
ペットフード	60-80メッシュ

一般に、粒子サイズが細かいと、混合の均一性とペレット構造の改善に貢献します。

 

集塵

パルス集塵システムは、次の目的で研削セクションに組み込まれることがよくあります。

• 職場の清潔さの向上
• 材料ロスを減らす
• 産業安全要件への準拠をサポート

 

 

2: バッチ処理と混合

 

自動成分投与

自動バッチ処理システムは、一貫した成分比率を確保するのに役立ちます。

典型的なシステムには次のようなものがあります。6～8個の材料箱、PLC-ベースの計量制御、配合管理機能

 

混合

U- 型家畜ミキサー均一な成分分布を達成するために一般的に使用されます。

適切に設計された混合段階により、ビタミン、ミネラル、微量成分が最終製品全体に均一に分散されます。{0}{1}

 

 

3: コンディショニングと押出

 

蒸気調整

コンディショニングにより、押出前に熱と湿気が導入されます。

次のような利点があります。

• でんぷんの調理の改善
• 材料の可塑化の向上
• より安定した押出性能

差径コンディショナを使用すると、材料の保持時間を延長し、蒸気吸収効率を向上させることができます。{0}

 

二軸スクリュー押出-

二軸-スクリューフローティング魚飼料押出機生産ラインの中核となるコンポーネントです。

共通の特徴は次のとおりです。

• モジュラーネジ構成
• 調整可能なプロセスパラメータ
• 幅広い配合の処理能力

ネジ要素は、多くの場合、次のような窒化合金鋼材料から製造されます。38CrMoAlA耐摩耗性を向上させるため。

 

二軸ねじ技術の利点-

単軸スクリュー システムと比較して、二軸押出機には一般に次のような利点があります。{0}{1}{1}

• 配合の柔軟性が向上
• 高タンパク質レシピの処理の改善-
• 高水分成分の安定した加工-
• 強化されたプロセス制御

 

製品パラメータ

 

モデル（電動）	能力(kg/h)	主電源	切断刃のパワー	切断力	変調器の電力
65	250-300	22KW	1.5KW	1.5KW	3KW
70	500-600	45KW	1.5KW	1.5KW	3KW
75	800-1000	55KW	1.5KW	1.5KW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2.2KW	5.5KW
95	2000-2500	110KW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5.5KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7.5KW	5.5KW	22+7.5KW

 

1000-1200kg/h 工場での二軸浮遊魚飼料ペレット押出機機械テスト

 

 

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4：乾燥と合わせ調味料

 

乾燥

押し出されたペレットには水分が含まれているため、包装前に減らす必要があります。

多層ベルト乾燥機-一般的に次の目的で使用されます。

• 水分含有量を減らす
• 製品の安定性の向上
• 安定したペレット品質をサポート
• 一部のシステムには、エネルギー効率を向上させるために熱回収技術が組み込まれています。

 

 

味付けの工程

調味料製造機プレミアムペットフードの製造において重要なプロセスです。

これらのプロセスは、油と液体香料がペレットの内部細孔構造に浸透するのを助け、香料の吸収とコーティングの均一性を高めます。

 

 

5: 冷却と安定化

 

逆流冷却-

乾燥機またはコーティングシステムから出たペレットは通常、残留熱を保持します。

カウンターフロークーラー-ペレットの温度を周囲温度近くまで下げます。

このプロセスは次のことに役立ちます。

• 湿気の移動を最小限に抑える
• 保管中の結露のリスクを軽減
• 包装性能の向上
• 製品の長期安定性をサポート-
• 適切な冷却は、最終梱包前の重要なステップです。

 

 

3. 押出の科学: なぜそれが重要なのか

 

3.1 押出飼料の戦略的利点

 

HTST 押出プロセスは、高いデンプン糊化レベルを促進します。これは、多くの場合、飼料の消化率とペレットの品質の向上につながります。スクリュー速度、水分、蒸気の添加、金型の設計を調整することで、メーカーは、異なる密度特性を持つ浮遊、低速沈下、または沈降フィードを製造できます。-適切に制御されれば、押出成形は微生物汚染のリスクを軽減し、飼料の衛生状態を改善するのにも役立ちます。

 

 

3.2 原材料

 

原材料：穀物、魚粉、骨粉、豆粕、落花生粕、米ぬか、小麦ふすま、あさり貝殻粉末、アルコールマスターバッチ、大豆リン脂質、エビ粉、鮭粉、飼料酵母等

 

 

3.3 式の柔軟性:二軸魚飼料押出機アドバンテージ

高繊維配合物-

噛み合うスクリュー設計により、繊維状原料をより効果的に処理し、安定した材料の流れをサポートします。

高水分配合物-

二軸スクリュー押出システムは一般に、従来の単軸スクリュー システムよりも高水分レシピや新鮮な肉の配合の処理に適しています。{{1}{2}

複数の種の生産-

多くの場合、単一ラインで機械的な調整が限られた状態で複数の製品カテゴリーを生産できるため、設備の稼働率が向上します。

 

 

4. 技術的パラメータ

 

容量	1000-2000kg/h
力	94-217kw
適用範囲	中型/大規模な商業用水生生物/ペット飼料工場に適しています
製品の利点	長い耐用年数、高タンパク質飼料の製造、安定した生産、高効率、 連続作業、省力化、直接梱包可能、ペレットサイズを選択可能 1～12mm
処理の流れ	1.バケットエレベーター -2.バッファビン -3.ハンマーミル -4.バケットエレベーター -5.バッファビン -6.ミキサー -7.バケットエレベーター -8.壊れたアーチビン -9.湿式飼料ペレット押出機 -10.エアコンベア -11.乾燥機 -12.エアコンベア -13.調味料製造機 -14.エアコンベア -15.冷却器 -16.エアコンベア -17.完成品サイロ
行全体のサイズ	長さ: 35m-50m 幅: 6m 高さ: 8m
労働者の要件	3～5人の労働者
出荷要件	40フィートコンテナ×2

 

 

特徴	水生餌モード	ペットフードモード
定格出力	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
研削の細かさ	80-120メッシュ	60-80メッシュ
でんぷんの糊化	90%以上	85%以上
新鮮な肉を含む	最大25%	最大40%
ペレットの直径	0.5～10mm	2～20mm
水の安定性	最大 12 時間以上 (処方に応じて)	N/A

 

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5. 浮き魚を生産ラインで餌にするためのヒント

 

• ねじL/D比

水生飼料の用途では、十分な調理と製品開発をサポートするために、18:1 ～ 22:1 の L/D 比が一般的に使用されます。

• 材料の選択

食品と接触する部品は、耐食性を高め、洗浄を容易にするために 304 ステンレス鋼で製造されることがよくあります。{0}}

• 軸受構成

適切な潤滑と冷却の配置を備えた工業用グレードのベアリング システムは、長期的な動作信頼性の向上に貢献します。{0}{1}

• 気候適応

寒冷地または湿気の多い地域でのプロジェクトでは、以下が必要となる場合があります。

1. ヒートトレースシステム
2. 断熱パイプライン
3. 制御盤の除湿
4. 環境保護対策

 

6. よくある質問

 

どのような工場スペースが必要ですか?

一般的な 1 ～ 2 T/H ターンキー プラントでは、レイアウト構成と補助機器の選択に応じて、約 500 平方メートルの生産エリアが必要になる場合があります。

 

このラインは 0.5 mm のマイクロ ペレットを生産できますか?-

はい。マイクロペレットの製造には、特殊なダイと切断システムを使用できます。-実際の出力は製品仕様により異なる場合があります。

 

を選ぶ理由二軸-浮遊魚飼料押出機高たんぱく質のペットフードには-？

一般に、二軸スクリュー技術は、高タンパク質で高水分の配合物を扱う際に優れたプロセス安定性をもたらします。{{1}{1}}

 

運用コストに影響を与える要因は何ですか?

運用コストは次の影響を受けます。

• 電気料金
• 蒸気発生コスト
• 人件費
• 生産量
• 原材料の特性
• 実際の費用は国やプロジェクトの状況によって異なります。

 

7. 事件現場

 

 

 

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