コロンビアのための 300-500kg/H 商業浮遊魚の供給ライン
この 300 ～ 500 kg/h の浮遊魚供給ラインは、コロンビアのティラピアとカチャマの養殖用に 60 Hz の電力をサポートします。ペレット サイズ 1.5 ～ 6 mm、最終水分 8 ～ 10% の二軸 / 一軸湿式押出オプションを提供します。農場での商業用水産飼料のパイロット生産に適しています。
説明
簡単な回答
300 ～ 500kg/h の商用浮き魚供給ラインは、定格 300 ～ 500 kg/h の 1 つのラインであり、9 台のユニットのうち 4 台 (バッチ ミキサー、押出機バレル、メッシュ ベルト ドライヤー、オイル コーター) が定格に応じて変わります。ラインには 300 kg/h で 119.55 kW、500 kg/h で 203.1 kW のドライブがリストされており、どちらの定格も 60 Hz で湿式押出成形を実行します。湿式シングル スクリュー フレームは、どちらの定格でもツイン スクリュー バレルを置き換えることができます。メイン モーターは 300 kg/h で 22 kW に相当し、500 kg/h で 37 kW から 30 kW に低下し、ラインは 196.1 kW になります。
このガイドでは
浮遊魚の飼料ペレット製造ラインの表示
01
300-500kg/hの商用浮遊魚供給ラインをユニットごとに
300 ～ 500kg/h の商用浮き魚供給ラインは、水滴ミルから混合と供給を経て、押出、乾燥、コーティング、ふるい分けによる冷却、持ち上げ、袋詰めまで、9 つの駆動ステーションを固定された順序で実行します。建物には 1 つのレイアウト、1 つの設置面積、および 1 セットのシュートがあります。見積書には、各ステーションが 300 kg/h と 500 kg/h で何を吸引するかが記載されているだけです。 9 人中 5 人は両方の評価で同一のドライブを実行し、決定から外れました。 4 つの変更点: ミキサー、コンディショナーとカッターを備えたバレル、ヒーターとファンを備えたベルト、およびコーターです。
| 被駆動点 | モデル | 300kg/h | 500kg/h | 変化 |
|---|---|---|---|---|
| 粉砕・水滴ミル | SFSP56X30 | 11 kW | 11 kW | なし |
| 混合・2軸パドル | SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0 | 5.5 kW | 11 kW | バッチとドライブ |
| 送り、ネジ | KWX50YP | 1.5 kW | 1.5 kW | なし |
| 押出、湿式二軸スクリュー | 65 / 70 | 22 + 3.0 + 0.75 kW | 37 + 3.0 + 1.1 kW | バレルとカッター |
| 乾燥・メッシュベルト | 5段5m / 5段8m | 45 + 8.8 + 3 kW | 95 + 18 + 5.5 kW | ヒーターとファン |
| 塗装、ドラム | シングル / ダブル | 5 kW | 6 kW | ドラム |
| 冷却とふるい分け | LX-L550 | 8 kW | 8 kW | なし |
| 昇降・バケットエレベーター | TDSG10-25 | 1.5 kW | 1.5 kW | なし |
| 袋詰め、計量 | DCS-Z-W-50 | 4.5 kW | 4.5 kW | なし |
| リストされたドライブ | 119.55 kW | 203.1 kW | 4列 |
表 1: 300 ～ 500 kg/h の商用浮魚供給ラインの 9 つの駆動ポイントと、それぞれの 300 kg/h および 500 kg/h 定格での動作。
9 行の下の 2 つのリスト列を読むと、合計は 300 kg/h で 119.55 kW、500 kg/h で 203.1 kW です。違いは 9 つのユニットには広がりません。それは 4 行にあり、他の 5 つは同じ数字を 2 回示します。
同じ破砕、供給、袋詰めロジックが実行されます。浮遊魚用飼料押出機の全製品範囲.
02
ミルからフィーダーまでのいずれかの定格のフロントエンド
樽に到着する前に 3 つのステーションがマッシュを準備し、そのうちの 1 つだけが定格に従って移動します。プロセス順に読むと、どちらの見積書でもミルとスクリューフィーダーは同じ機械です。ミキサーは増加する唯一のフロントエンド ユニットであり、ステーション数ではなくバッチ サイズで増加します。
11kWミルと粒度を設定するスクリーン
このミルは、定格 1 ～ 2 t/h の 11 kW ハンマークラッシャー ユニットで、300 kg/h と 500 kg/h で同じ機械です。 300 kg/h のドローに対しては余裕を持って機能し、500 kg/h のドローに対しては依然としてバンドの内側に位置するため、粒子サイズはモーターをフル回転させることによってではなく、ミルに取り付けられたスクリーンから決まります。スクリーンを細かくすると均一性が高まり、スループットが低下します。粗いものはその逆になります。
そのため、画面は順番に一度確定し、出力ポイントが変わっても再度表示されることはありません。農場が販売するペレットと購入する原材料に応じて選択され、同じ画面で両方の評価が提供されます。
300 kg/h で 250 kg のバッチ、500 kg/h で 1000 kg
ミキサーはフロントエンドが変化する場所であり、マシンよりもクルーの時計を大きく変化させます。 300 kg/h では、ミキサーは 250 kg バッチの 5.5 kW 2 軸パドル ユニットであり、250 kg でそのドローで 1 時間弱をカバーします。リズムは1時間に1バッチです。バッチを投入するのが遅くなると、バレルが前の混合物の尾部を走行し、バッグあたりの重量が漂い始めます。
500 kg/h では、同じステーションは 1000 kg のバッチで 11 kW のユニットとなり、2 時間をカバーします。リズムを保つのは簡単ですが、間違いの結果はより重くなります。そのバッチサイズでのブレンド欠陥が解消されるまでに生産に 2 時間かかり、その 2 時間以内のすべてのバッグにそれが含まれます。
したがって、バッチはマシンの決定である前に、スケジュールの決定です。 1 時間に 1 つのバッチが適しており、時間内に体重を量り、負荷をかけることができる乗組員に適しています。 2 時間のバッファーは、フォーミュラの変更頻度を減らしたい乗組員に適しています。
3 番目のフロントエンド ステーションには、セクションではなく段落が必要です。 1.5 kW スクリューフィーダーはマッシュをミキサー出口からコンディショナーに持ち上げます。これは両方の見積書で同じユニットであるため、供給速度は、より高い定格の大型モーターではなく、バレルの食欲に反するスクリュー速度によって設定されます。どちらのルートでも、フィーダーはミキサーの問題を最初に報告するユニットです。つまり、枯渇したバレルと浸水したコンディショナーは両方とも、他の場所で読み取る前にここで読み取ります。
03
バレルからバガーまでのいずれかの評価におけるバックエンド
バレルステーションは湿式二軸フレームです。 300 kg/h の場合、メインモーターは 22 kW、コンディショナーは 3.0 kW、カッターは 0.75 kW です。 500 kg/h では、メインモーターは 37 kW、コンディショナーは 3.0 kW のまま、カッターは 1.1 kW になります。 3 つのドライブは 3 つの別々のシャフト上の 3 つの別々の項目であるため、まとめて報告されます。また、コンディショナーの数値が動かないことがわかります。つまり、蒸気負荷はトン数ではなく式に従います。
5mと8mの5層ベルト
どちらの評価も 5 層のメッシュ ベルトを実行しており、層数は動かない部分です。移動するのは各層の長さで、300 kg/h で 5 m 対 500 kg/h で 8 m、暖房は 45 kW 対 95 kW、ファンは 8.8 kW 対 18 kW、ベルトドライブは 3 kW 対 5.5 kW です。
同じ層数でより多くのベルトが存在するほど、同じベッド深さでより多くの滞留が得られます。ペレットは同じ厚さで同じ数のデッキを通過し、移動する空気中により長く留まります。これにより、より重いスループットが出口で 8 ～ 10% のバンドに到達することができます。したがって、より高い評価を購入すると、乾燥温度ではなく乾燥時間を購入することになり、ベルトを短くして床面積を節約するサイトでは、その時間を取り戻します。
コーターのシングルドラムとダブルドラム
コータはドライブの変更ではなく、ビルドの変更です。 300 kg/h では、5 kW の単一ドラムに相当します。 500 kg/h では、6 kW の二重ドラムになります。追加のキロワットは重要ではありません。ドラムが長くなるため、ペレットはより長いシェルの上にオイルスプレーを通過し、同じ量のオイルが、一方の端が濡れることなく、1時間により多くのトン数に広がります。
オイルは乾燥機の後、冷却前に塗布されるため、コーターは乾燥機と乾燥機の間に配置されます。水の安定性はバインダーとそのコート、そして乾燥機で水分が蒸発する前に塗布されたコートによってもたらされます。
3つの駅が路線を廃止し、いずれも変更はありません。クーラー スクリーナーは、両方の定格で 400 ～ 600 kg/h を通過する 8 kW ユニットです。バケットエレベーターはどちらも1.5kWです。袋詰め機は 4.5 kW の計量ユニットで、どちらも 1 時間あたり 200 ～ 300 袋を密閉します。
この最後の数字は保持する価値があります。雨の多い週は、袋詰め機ではなくベルトに表示されます。これは、袋詰め機のサイズが両方の定格を超えており、ベルトのサイズもそれらに合わせて設定されているためです。
04
500 kg/h 定格での変化
4 つのユニットが移動し、5 つのユニットが留まり、2 つの引用間の差異はすべてこれら 4 つにあります。
ミキサーはバッファー上で動きます。250 kg のバッチは 1000 kg になり、駆動力が 2 倍になるため、容器は 2 倍のパワーで 4 倍のマッシュを必要とします。ボアがスループットを決定するため、バレルはボアに合わせて移動し、カッターは 1 秒あたりより多くのストランドを切断するため、ボアに追従します。乾燥時間は度数ではなくメートル単位で計算されるため、乾燥機はベルトの長さに沿って移動します。コータはドラム数に応じてシングルドラムからダブルドラムまで移動し、より高いトン数でのコーティングを均一にします。
残っているのは、ミル、スクリューフィーダー、クーラースクリーナー、バケットエレベーター、袋詰め機の 5 つです。それぞれのサイズは、両方の評価を含むバンドに合わせて設定されているため、順序に 2 回表示されるものはありません。
05
300 kg/h または 500 kg/h が適切な出力ですか?
どの評価を引用するかは 3 つの質問で決定され、3 つすべてが同じ 2 つの単位に当たります。ミキサーはバッチごとにどれだけのマッシュが準備できるかを決定し、乾燥機はペレットがベルトをどれだけ通過するかを決定します。 9 行上に 2 つを隔てるものは他にありません。
シフトの長さと手荷物の数が評価を決定します
最初の質問は、シフトがどれくらいの時間実行され、閉鎖されるバッグの数です。袋詰め業者はそれに答えることができません。どちらの定格でも、1 時間あたり 200 ～ 300 袋を生産する同じ 4.5 kW ユニットであるため、どちらか一方に異論はありません。それらを分けるのは、1時間に1回のバッチで十分なマッシュかどうかです。毎時体重を量り、積載できる乗組員は 300 kg/h を保持できます。配合変更の間に 2 時間を必要とする乗組員は、長いベルトと同じくらい大きなミキサーを購入しています。
2 番目の問題は、ベルトを電熱のままにするか、それとも後で炉に変えるかです。それによって、建物に必要なサービスが決まります。暖房は 300 kg/h で 45 kW、500 kg/h で 95 kW であり、これは 2 つの定格間の単一の変化としては最大です。下の図の建物に配線をし、その後に長いベルトを取り付けることは、元に戻すのに最も費用がかかる変更です。
3 番目の質問は、最も湿った週でも定格出力が維持されるかどうかです。ベルトはスループットと湿気を考慮してサイズ設定されているため、乾燥した週に評価された評価は、湿った週には何の影響も与えません。表 1 の 4 行は、3 つすべてに答えた行であり、変更が加えられているのは 4 行です。
2 つの評価から選択する
同一のドライブを搭載した 5 つのユニットではそれを決定することはできません。スクリーナーが最も明確なケースです。どちらの定格でも 8 kW で 400 ～ 600 kg/h を通過するため、どちらか一方に異論はありません。
06
ペレットのサイズと 8 ～ 10% の水分目標
評価によってラインの収益が決まります。金型が作る形を決定します。農場は単一グレードではなく成長サイクルのためにこのラインを購入するため、注文は 1 穴サイズではなく 5 穴サイズ程度と見積もられています。以下に、最小のものから最大のものまで、それぞれが供給する株とサイコロの購入方法が示されています。
| ダイホール | ペレットの直径 | 何を養うのか | 金型付属 |
|---|---|---|---|
| 1.5 mm | 1.5 mm | 初めての餌付け稚魚 | サイズごとにダイス 1 つ |
| 2 mm | 2 mm | 稚魚と稚魚 | サイズごとにダイス 1 つ |
| 3 mm | 3 mm | 高度な幼魚 | サイズごとにダイス 1 つ |
| 4.5 mm | 4.5 mm | 成長する | サイズごとにダイス 1 つ |
| 6 mm | 6 mm | フィニッシャー | サイズごとにダイス 1 つ |
表 2: このラインの 5 つのダイ穴サイズ (それぞれ独自のダイとして購入)。
各サイズはダイスであり、設定ではありません。ダイはセットとして変更され、カッターはそれに合わせて再配置されるため、変更は停止します。 5 つのサイズは 5 つのダイを意味し、カッターは注文の最大の穴に合わせて設定されます。
最終水分は 8 ～ 10% に保持され、乾燥機の出口と冷却器の後の 2 回読み取られます。出口のバンド内のペレットは、クーラーが水を回収した後に上昇し、ヒーターではなくベルトの速度を指します。水の安定性は、結合剤と膨張後に塗布される油によってもたらされます。
07
湿式二軸スクリューバレルと湿式一軸スクリューバレルの比較
ダイはペレットをセットします。バレルはマッシュをどれだけ強く押し出すかを決定します。どちらのシリーズも湿式押出フレームであり、どちらも同ラインのバレルステーションとして販売されています。二軸スクリュー シリーズは、0.3 ～ 2.0 T/H の 6 つのフレームを実行し、各行にメイン モーター、コンディショナー、カッターの 3 つのドライブを発行します。シングルスクリューシリーズは 0.3-0.4 から 4-5 T/H までの 8 フレームを実行し、メインモーターとスクリュー径および機械重量を公表しています。
300 kg/h の負荷では、どちらのシリーズの最初の行も読み取ります。 500 kg/h の負荷は、いずれのシリーズの 2 列目を読み取ります。以下の 2 つのテーブルはそれぞれカタログに記載されている内容の全体であり、マージされずに並べて読み取られます。マージされたテーブルには、1 つのシリーズでは公開されなかった列が含まれるためです。
| モデル | 容量 | メインモーター | コンディショナー | カッター |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 0.3 T/H | 22 kW | 3.0 kW | 0.75 kW |
| 70 | 0.5 T/H | 37 kW | 3.0 kW | 1.1 kW |
| 80 | 0.8 T/H | 55 kW | 5.5 kW | 1.5 kW |
| 85 | 1.0 T/H | 75 kW | 7.5 kW | 2.2 kW |
| 90 | 1.5 T/H | 90 kW | 11 kW | 3.0 kW |
| 120 | 2.0 T/H | 110 kW | 15 kW | 3.0 kW |
表 3: シリーズの 6 つの湿式ツインスクリュー フレーム。
| モデル | 容量 | メインモーター | ネジ径 | 重さ |
|---|---|---|---|---|
| 75-B | 0.3-0.4 T/H | 22 kW | 直径. 80 mm | 1000 kg |
| 85-B | 0.5-0.6 T/H | 30 kW | 直径. 90 mm | 2000 kg |
| 90-B | 0.6-0.7 T/H | 37 kW | 直径. 100 mm | 2100 kg |
| 100-B | 0.7-0.8 T/H | 55 kW | 直径. 120 mm | 2200 kg |
| 135-B | 1-1.5 T/H | 75 kW | 直径. 135 mm | 3200 kg |
| 145-B | 2-3 T/H | 90 kW | 直径. 145 mm | 4000 kg |
| 160-B | 3-4 T/H | 110 kW | 直径. 160 mm | 4500 kg |
| 175-B | 4-5 T/H | 132 kW | 直径. 175 mm | 5000 kg |
表 4: シリーズの 8 つの湿式シングル スクリュー フレーム。
2 つの系列テーブルを並べて読む
2 つのテーブルには異なる内容が記録されており、それが困難のすべてです。二軸スクリューの行は、メイン モーターが何を引き出すか、コンディショナーとカッターがそれに何を追加するかなど、完全な押出ステーションを説明するために書かれています。単一のネジの行は、バレル自体を説明するために書かれています。つまり、メイン モーターが何を引き出すか、内部を通るネジの直径は何か、輸送時の機械の重量はどれくらいかなどです。
したがって、2 つのネジの列を追加し、1 つのネジのメイン モーターに対して合計を設定することは、このページで除外される 1 つの演算です。これら 2 つの数字は同じ項目の合計ではありません。有効な比較は、同じ定格でのメインモーターとメインモーターです。
両方のシリーズに蒸気調整が必要な理由
どちらのシリーズも乾式押出機ではありません。シングルスクリュー シリーズは、フレームに単層または二層コンディショナーが付属しており、原材料に火が通りデンプンがゼラチン化するように蒸気コンディショニングが必要であると公表されています。二軸スクリュー シリーズは、テーブルの各列にコンディショナー ドライブを搭載しています。
2 つの違いはスクリューの数と伝達方法であり、コンディショニングが行われるかどうかではありません。どちらも糊化デンプン、両方ともダイ面でペレットを切断し、両方ともステーション内のコンディショナーとカッターを使用して供給されます。短い 1 つのネジの列をこれら 2 つのユニットなしの機械として読む購入者は、部品表ではなく列リストを読んでいます。
ツインスクリューバレルが依然として勝てる場所
ツインスクリューフレームは難しいフォーミュラで活躍します。噛み合う 2 本のスクリューは、回転するときにお互いを洗浄し、1 つのシャフトよりも効率よく搬送します。これは、油分や脂肪の多い混合物、または粘度の高い混合物に適しており、1 つのシャフトでマッシュをバレルの壁に滑り込ませます。
フレームには蒸気マニホールドとスライド レールも搭載されているため、バレルは検査のために前方に引っ張られ、フォーミュラ変更の停止時間が短縮されます。 300 または 500 kg/ha の普通の浮遊飼料では、単軸フレームがその役割を果たします。湿式二軸浮き魚飼料押出機トン数ではなくフォーミュラのために購入されます。
08
ツインスクリューバレルをシングルスクリューフレームに交換
押出ステーションは交換され、他の 8 つの駆動ポイントは元の位置に留まります。ハンマーミル、二軸パドルミキサー、スクリューフィーダー、メッシュベルトドライヤー、オイルコーター、クーラースクリーナー、バケットエレベーター、袋詰め機、制御盤はそのまま発注。アップストリームでもダウンストリームでも、ドライブ、フットプリント、レートは何も変わりません。
出力定格によるフレームの選択
フレームは、以前のバレルではなく、出力定格によって選択されます。 300 kg/h の負荷では定格 0.3 ～ 0.4 T/H の列が使用され、500 kg/h の負荷では定格 0.5 ～ 0.6 T/H の列が使用されます。これらは 2 台のマシンであり、1 台の 2 つの設定ではありません。
0.3-0.4 T/H フレームは、昇降スクリュー速度で 500 kg/h までは動作できません。そのバレル、ダイ領域、およびドライブは下部バンドに合わせたサイズになっており、それを通過すると、他のものよりも先に水分バンドとペレット表面が取り込まれます。 1 行ずつ上にステップアップすることが、両方を保持する唯一のルートです。
コンディショナーとカッターはフレームとともに移動します。シングル スクリュー シリーズは、義務の条件としてスチーム コンディショニングを備えて発行されており、コンディショナーは単層または二層の形式で並行して提供されるため、両方のアイテムは二軸スクリューの列に取り残されるのではなく、フレームと一緒に注文されます。ツインスクリューテーブルでは、それらはメインモーターと同じ線上にあります。単一ネジの注文の場合は、同じ見積上の別の項目となります。
メインモーターの変更は筐体の変更となります。 500 kg/h では、メイン モーターの出力が 37 kW から 30 kW に低下するため、コンタクター、熱過負荷、およびそのモーターへの入力分岐が 60 Hz の新しい電流に合わせてサイズ変更されます。 300 kg/h では、メイン モーターは両方のフレームで 22 kW であり、そのブランチは図面どおりに正確に維持されます。
ダイセットも動きません。注文内の 5 つのダイは、同じ出力で二軸スクリュー バレルと単軸スクリュー フレームに機能するため、フレーム交換によってダイが追加されることも、ダイが廃止されることもありません。
09
モーターの駆動力が低くなり、回転部品が少なくなります
フレーム交換が最も頻繁に誤判断されるのは電気関係であり、その差はほとんどの購入者が予想するよりも小さいです。 300kg/hでは全くありません。この定格の両方のフレームには 22 kW のメイン モーターが搭載されているため、交換すると、リストに記載されているドライブの 119.55 kW が 1 kW も削除されずに残ります。これは、最初に解決すべきことです。1 本のネジのネジは少なくなければならないという思い込みが、購入者に間違った評価を与える原因となるからです。
7 kW はどこから来たのか
500 kg/h では、メイン モーターは 37 kW から 30 kW に低下し、7 kW の差があり、ラインもそれに伴って 203.1 kW から 196.1 kW に低下します。表 5 は 2 つの評価を並べて示しています。
| 回線定格 | 二軸メインモーター | シングルスクリューメインモーター | メインモーターの違い | ライン合計、ツインスクリュー | ライン合計、1 つのネジ |
|---|---|---|---|---|---|
| 300kg/h | 22 kW | 22 kW | なし | 119.55 kW | 119.55 kW |
| 500kg/h | 37 kW | 30 kW | 7 kW | 203.1 kW | 196.1 kW |
表 5: ライン定格ごとの、各フレーム タイプのメイン モーターとリストされているラインの合計。
節約が実際に行われる場所
メインモーターは両方のフレームで 22 kW であるため、300 kg/h で交換しても電気的な合計は何も減りません。 7 kW は 500 kg/h でのみ発生し、バレルから完全に出力されます。 3.0 kW コンディショナーと 0.75 / 1.1 kW カッターは両方のルートに取り付けられており、差異が生じることはありません。
回転部品をファミリーごとに数える
より明らかな違いはキロワットではなく部品です。二軸スクリューバレルは、それぞれ独自のライナーとベアリングセットを備えた 2 つのシャフトを回転させ、そのペアはタイミングギアセットによって同期して保持されます。シングルスクリューフレームは、1 つのライナーと 1 つのベアリングセットで 1 つのシャフトを回転させます。スペアの保管場所では、効果は議論的ではなく算術的です。保持する同様の部品の数が半分になり、再構築時に識別する数が半分になります。
| 部品ファミリー | ツインスクリューフレーム | 単ネジフレーム |
|---|---|---|
| ねじ軸 | 2 | 1 |
| バレルライナー | 2 | 1 |
| ベアリングセット | 2 | 1 |
| タイミングギアセット | 1 | なし |
表 6: 2 つのフレーム タイプでのファミリごとの回転部品。
重量はシングルスクリュー側のみで公表されています。直径. 80 mmのスクリューを使用した300 kg/hのローでは1000 kg、直径. 90 mmのスクリューを使用した500 kg/hのローでは2000 kg。表 3 には、容量、メイン モーター、コンディショナー、カッターが記載されていますが、重量の欄はありません。そのため、このページでは 2 つのフレーム タイプを質量に関して相互に設定しません。ツイン スクリュー フレームの出荷計画は、梱包時に測定された梱包重量 (梱包リストに記載されている数値) に基づいて作成されます。
10
シングルスクリュー魚飼料押出機のオペレーターにとっての変化
駆動リストには示されていないのは、第 2 シャフトから乗組員に移る 4 つの仕事です。それぞれがライン上の特定のポイントで特定のアクションを実行し、オペレーターがラウンド上で実行できるチェックを行います。
飼料の水分と割合を手で保持する
水分が第一です。 1 つのシャフトがマッシュを前方に押します。 2 つのシャフトを備えた二軸浮遊魚飼料押出機は負荷の一部を担い、より湿った混合を可能にします。一軸浮遊魚飼料ペレット機では、飼料の水分は配合が許可するバンドの乾燥端に保持され、ダイによってペレットの皮がすでに設定されているため、ダイで補正するのではなくミキサーでチェックされます。
2 番目はフィーダー速度です。一軸魚飼料加工機では搬送マージンが少ないため、不均一に到着したマッシュの塊は、ペレットの直径の変化や微粉の噴出として数秒以内にダイの口に読み取られます。最初にそれを検出する 2 つのチェックは、フィード ビン内のレベルとスクリュー フィーダーの速度であり、どちらもシフトの終わりではなくラウンド中に監視されます。
膨張、金型の摩耗、配合の変更
拡張性はシャフト速度ではなく制限によって買われます。 1 つのシャフトは 2 つのシャフトよりもせん断力が小さいため、同じフォーミュラが 1 つのスクリュー フレームでより低い拡張率で実行されます。元に戻すには、ダイの穴を締めて滞留時間を長くし、どちらもダイ プレートにかかる負荷を増やします。1.5 mm のダイは 5 つのダイの中で最も保持しにくく、摩耗が最初に現れます。
式の変更には停止が必要です。二軸スクリューバレルでは、2 本のスクリューが回転するときにお互いを拭き、バレルの壁を拭くので、粘着性のあるマッシュが片側に溜まることはありません。単軸浮遊魚飼料機では、フライトから離れた壁に膜が残り、バレルを開けて掃除しない限り、その膜が次の配合に持ち込まれます。掃除を最初のバッグに入れるのではなく、切り替え計画に入れてください。これら 4 つの仕事が乗組員に適している場合、湿式単軸浮き魚給餌機どちらの定格でも義務を負います。
11
ドライヤーがラインの電力の 37.6% を消費するのはなぜですか?
上記には、電気重りが実際にどこに配置されるかを示すものはありません。 119.55 kW 定格内では、ベルト上の 45 kW の抵抗加熱がラインに記載されているすべての 37.6% に相当します。そのため、受信サービスのサイズは押出機ではなく乾燥機で決定されます。 1 つの列は押出ステーションと混合ステーションを合わせた重量を上回るため、サイトの利用可能なキャパシティーが逼迫していると思われる場合は、最初にベルトをチェックする列になります。
乾燥機の残りの部分は機械式です。8.8 kW のファンと 3 kW のベルトドライブです。熱風炉を同じベルトに取り付けると、加熱は電気アカウントから離れ、11.8 kW が残りますが、層と滞留はそのまま残ります。ベルトが動くたびにファンとベルトドライブが作動し、電動バージョンに合わせたサイズのサービスは、そのペアを余裕を持って搭載します。
2 つの結果が続きます。乾燥機へのケーブルと変圧器の余裕はヒーターに合わせて寸法が決められ、ヒーターとともに縮小します。炉には煙道、燃料貯蔵庫、ベルトの横に設置面積が必要なため、決定は建物に配線する前に行われます。
電気フィギュアの中のドライヤー
45 kW のヒーターは、119.55 kW 定格の 37.6% です。炉の熱では、11.8 kW のファンとベルトドライブが電気的に動作し、蒸発は別のアカウントに移動します。
12
コロンビアの 60 Hz 回線のサイト ユーティリティ
電気的側面は、サイトが提供しなければならないものの一部にすぎません。コロンビアでは 60 Hz のグリッドを運用しているため、このライン上のすべてのモーターは注文時に 60 Hz で巻かれ、60 Hz 電源で 50 Hz の巻線は 20% 速く動作し、スクリューとカッターの上昇速度が同時に上がります。
せん断と膨張はその余分な速度で移動するため、50 Hz の機械にセットアップされた浮遊ペレットは、もはやその仕様と一致しません。
蒸気はコンディショナーで使用されますが、同じカタログの蒸気加熱式多層乾燥機は 2.2 bar クラスで使用されます。ボイラーは現場品です。水は洗浄ユーティリティであり、ミキサー、コーター、フロアポイントで汲み上げられます。圧縮空気には 1 つの数字があります。袋詰め機には 0.2 Nm3/min で 0.6 ～ 0.8 MPa の圧力がかかります。
13
出荷前の工場受け入れテスト
上記のすべては紙の上で決定され、テストベッドでは 7 つの結果が決定されます。テストでは、購入者が作成するフォーミュラではなく、代わりのフォーミュラを実行します。容量はベルトを一定時間伸ばしながら計量され、ペレットのサイズは取り付けられたダイに対してチェックされ、水分は出口と冷却器の後で再度読み取られます。
浮力テストは、落下の瞬間ではなく、時間をかけて観察される浮力テストです。ペレットが 1 分間浮いて 10 時間後に沈むのは不合格だからです。かさ密度は固定体積で計量され、微粒子はふるい分けされてサンプルに対して計量され、安定性は浸漬試験で測定されます。レポートは出荷時に送付されるため、サイトは同じ代理人に対して 7 回のチェックを繰り返すことができます。
梱包はマシンごとです。シングルスクリューフレームは、300 kg/h で 1000 kg、500 kg/h で 2000 kg で出荷されます。ツインスクリューフレームには公表重量はなく、梱包時に重量が計測されます。交換を開始するには、サイト電圧と出力ポイントを送信します.
14
注文前に購入者が尋ねる質問
1
300 ～ 500kg/h の商用浮魚供給ラインは 60 Hz の電力で動作できますか?
はい、60 Hz に適応したものではなく、60 Hz 用に構築されています。 60 Hz 電源で 50 Hz 巻線を実行すると、20% 速く動作し、スクリューとカッターの速度が一緒に上昇し、せん断と膨張が起こります。
2
300 kg/h のラインでは、二軸バレルの代わりに湿式一軸魚飼料押出機を使用できますか?
はい。この出力では、メイン モーターは両方のフレームで 22 kW で、シングル スクリュー フレームは 1000 kg で直径. 80 mm のスクリューを使用して公開されています。コンディショナーとカッターはフレームから落下するのではなく、フレームに付属しています。
3
1 つのネジを置き換えるとどれくらいの電力が節約されますか?
300 kg/h では何も起こりません。両方のフレームに 22 kW のメイン モーターが搭載されており、ラインは 119.55 kW に留まります。 500 kg/h では、メイン モーターの出力が 37 kW から 30 kW に低下するため、ラインは 203.1 kW から 196.1 kW に低下し、7 kW の差になります。コンディショナーとカッターはどちらのルートにも装着されており差は入りません。
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1.5 mm および 6 mm では、8 ～ 10% の最終水分がどのように保持されるのでしょうか?
ベルト速度とベッド深さにより、出口および冷却後の水分を読み取ります。穴のサイズに応じてダイとカッターが変わります。水分ターゲットはそうではありません。
5
メッシュベルトの45kWヒーターを熱風炉に置き換えることはできますか?
はい。ヒーターは119.55kW定格の37.6%です。炉の熱により、11.8 kW のファンとベルトドライブが電気を供給し続け、蒸発して燃料に移動します。
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工場の受け入れテストでは、浮遊ペレットについて何をチェックしますか?
7 つの結果: 容量、ペレット サイズ、水分、浮力、嵩密度、微粒子、安定性がすべて代用配合で得られます。
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1.5、2、3、4.5、6 mm をカバーするダイスとカッターはどれですか?
5 つの穴サイズは、サイズごとに 1 つずつ、計 5 つのダイを意味します。カッターは最大サイズに合わせて設定され、穴のサイズが小さくなるにつれて位置が変更されます。
評価からではなく、サイトのデータから始めてください。構成は 4 つの項目によって決まります。ラインの電圧と周波数、建物の床面積、ミキサーに入る原材料の水分、シフト中にラインが保持しなければならないトン数です。これらを送信すると、ドライブ リスト、ベルト サイズ、テスト計画がそれぞれ添付された 2 つの構成が返信されます。
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