説明
製品説明
自己混合飼料を作る過程では、粉砕、混合、造粒などが不可欠です。{0}飼料を製造するときは、飼料の適応性と消化性を確保するために、粉砕、混合、造粒などのプロセス管理に注意を払う必要があります。
魚の飼料の原料はすべて 40 メッシュのふるいを通過できなければならず、60 メッシュのふるいを超える材料は 20% を超えてはなりません。コンディショニングは飼料粒状化の前の重要なステップです。飼料に蒸気を混ぜることででんぷんが糊化し、消化性が向上します。同時に、コンディショニング後の飼料の流動性が向上し、飼料の形成がより促進されます。
製品パラメータ
| モデル | 70 | 85 | 100 | 135 |
| 設置電力 | 90KW | 145KW | 170KW | 240KW |
| 実質消費額 | 63KW | 102KW | 120KW | 165KW |
| 容量 | 150-200KG/HR | 300-500KG/時間 | 1000-1500KG/HR | 2000-3000KG/HR |

コンディショニングプロセスでは、コンディショニング蒸気を厳密に制御する必要があります。通常は飽和蒸気を使用し、必要な蒸気量は材料の5%の割合で計算されます。さらに、飼料の組成に応じて調整温度を決定することも非常に重要です。たとえば、魚の飼料はタンパク質含有量が高いため、温度が 85 度以上に達する必要があります。最後に、ペレット飼料の粒径の選択も重要です。魚がスムーズに食べるためには、魚の口の幅の半分以下にする必要があります。
さらに、農家は安価な油かすや肉粉の過剰な使用にも注意する必要があります。これらの原料には動物の毛皮が混入しており、粉砕・ペレット化の際に影響を与える可能性があり、脂肪利用率も低いものとなっています。過剰摂取は魚の健康に影響を与える可能性があります。したがって、これらの原材料の使用は 5% 未満に制御することが推奨されます。

資格と栄誉

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