押出ペレットマシンライン

畜産および養鶏の発展と飼料産業技術の進歩に伴い、飼料工場はペレット飼料の生産を推進してきました。造粒機は造粒工程において重要な設備です。造粒機の生産効率は、飼料工場の経済的利益に重大な影響を与えます。生産効率を向上させるには、優れた設備が必要であるだけでなく、造粒機の生産プロセスの合理的な設計も必要です。
現在の一般的なペレット飼料の製造プロセスは、飼料、調整、磁気分離、造粒、後処理の冷却、粉砕、選別の 3 つの部分で構成されています。-これら 3 つの部分は相互に補完し、ペレット飼料ペレットの加工品質と経済性を決定します。プロセス フローを選択するときは、次の点にも注意する必要があります。
1. 配合変更のニーズを満たすために、少なくとも 2 つの造粒ビンを提供する必要があります。
2. 飼料が造粒機に入る前に、造粒機に入る飼料に鉄不純物が含まれていないことを確認するために、効率的な鉄除去装置を通過する必要があります。
3. 冷却器は造粒機のすぐ後ろに設置する必要があります。これにより、湿ったペレットや熱いペレットが粉砕されるのを防ぎます。
4. 粉砕機はできるだけクーラーの下に設置してください。粉砕されたペレットとペレットは、エレベーターによって完成品倉庫の上の選別スクリーンに輸送されます。これは、微粉末と選別された材料の還流に役立ち、倉庫に入るのに便利です。

魚用浮き餌生産ライン

起動するときは、ウェットコーンの全粒を出発原料として使用し、出てきたらドライコーンを交換し、作業が安定してから原料を交換します。供給部はよく制御され、供給が安定している必要があります。そうでないと、温度が高くなりすぎて材料が排出されません。停止する準備ができたら、最初に材料を停止し、機械を3分間アイドリングさせて、内部の材料が完全に汚れ、脆くなり、簡単に排出できます。材料を停止した後、すぐに材料を停止すると、内部の材料は柔らかくベタベタします。
動物飼料ペレットマシンの操作方法については、次のようにご紹介します。飼料原料はフィーダーを通ってコンディショナーに送られ、コンディショナー内で蒸気と混合され、ブランキングテーパースロットを通ってペレット化チャンバーに入ります。粉末材料はスクレーパーによってリングダイの第2ペレット化ゾーンに供給されます。その後、リングダイとローラーで材料をペレット状にプレスします。ペレットはダイ穴から排出され、カッターでご希望のサイズに切断されます。

魚の餌のペレット生産ライン

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