水生飼料の生産ラインで粒子サイズを均一にするにはどうすればよいでしょうか?

 

 

水生飼料の粒子サイズの精度要件は、家禽や家畜の飼料よりもはるかに高くなります（たとえば、稚魚の飼料には直径 1 ～ 2 mm、成魚の飼料には 3 ～ 5 mm が必要です）。粒径が不均一であると、稚魚の摂食（粗粒子）や成魚の好き嫌い（微粒子）が妨げられるだけでなく、飼料の浮力（微粒子は沈みやすく、粗い粒子は長時間浮遊する）に影響を与え、飼料の無駄や水質汚染につながります。多くの製造業者は、水生飼料の生産に家禽および家畜の飼料設備を適応せずに使用し続けていますが、これが不均一な粒子サイズの主な理由です。

 

 

1.リングダイの選択と水生飼料の特性の不一致

 Reasons: Using ordinary poultry and livestock feed ring dies (die length-to-diameter ratio 1:6-1:8) to produce aquatic feed, while aquatic feed (especially floating feed) requires higher pressure extrusion. Insufficient length-to-diameter ratio leads to uneven particle density; some particles break due to insufficient pressure, while others form coarse, hard particles due to excessive pressure. Insufficient smoothness of the die inner wall (Ra>1.6μm）では原料押出時の摩擦抵抗が不均一になり、粒径のばらつきが発生します。

 

 解決策: 水生飼料の種類に基づいて専用のリング ダイを選択します-十分な粒子の押し出しを確保するために、長さ対直径の比率が浮遊飼料の場合は 1:10～1:12、沈降飼料の場合は 1:8～1:10 のリング ダイを使用します-。-。原料の押出抵抗を低減するために、内壁が研磨されたリングダイ（Ra 0.8μm以下）を選択します。リングダイを取り付ける際は、リングダイの偏心による粒度の違いを避けるため、ダイヤルインジケータを使用してリングダイ端面の振れ（0.1mm以下）を確認してください。

 

 

2.ローラーの設計は水生飼料原料の要件を満たすことができません。

 理由：フラットローラーを使用して水生飼料（魚粉や魚油を多く含む）を製造する場合、ローラーでは原料に対する十分なグリップ力が不足します。リングダイ内で原料が滑り、ある部分では原料が過剰に堆積して粗大粒子が発生し、またある部分では原料が不足して破片が発生します。ローラー硬度が不適切（ショア硬度）<75 degrees) leads to surface deformation from long-term compression of high-oil raw materials, resulting in uneven contact with the ring die and fluctuations in particle size.

 

 Solutions: Replace with aquatic feed-specific rollers – select rollers with a diamond-patterned surface (pattern depth 0.5-0.8mm) to improve gripping force on high-oil raw materials; choose wear-resistant rubber rollers with a Shore hardness of 78-82 degrees to extend service life; when adjusting the gap between the rollers and the ring die, refer to the oil content of the raw materials (adjust the gap to 0.3-0.4mm when oil content >5%、油分の場合は0.2～0.3mm<5%) to ensure uniform compression of the raw materials.

 

3. カッターの構成は、水生飼料ペレットの長さ要件に適合していません。
 理由: 水生飼料ペレットの長さは厳密に制御する必要があります (たとえば、直径 2 mm のペレットは長さ 3 ～ 5 mm でなければなりません)。カッター速度が遅すぎる場合（<1000r/min), the pellets cannot be cut in time after extrusion, and they become longer due to gravity (over 6mm); there are not enough cutters (only 2), resulting in uneven force on the pellets during cutting, causing "slanted cuts" or differences in length; the cutter material is not wear-resistant (ordinary carbon steel), and the blades become dull quickly, unable to cut coarse pellets, resulting in uneven pellet length.

 

 解決策: 粒子の長さの要件に従ってカッター速度を調整します-直径 1 ～ 2 mm の粒子の場合は 1200 ～ 1500 rpm、直径 3 ～ 5 mm の粒子の場合は 800 ～ 1200 rpm。粒子を切断するときに力が均等に分散されるように、4 ～ 6 個のカッターを備えたカッターヘッドを使用します。切れ味を維持するために、カッターを高速度鋼カッター（硬度HRC60以上）に交換し、8時間の生産ごとに刃を研いでください。

 

 

 

 

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1. ペットフードを作るための生産ラインの価格はいくらですか?

価格は約10,000ドルから44,000ドルの範囲です

2. 顧客に保守サービスを提供していますか?
はい、当社はお客様に包括的なアフターセールス メンテナンス サービスを提供しています。{0}

 

 

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