ドッグフード製造機の使い方

Jan 20, 2026

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標準操作手順: 原材料から最終製品までのすべてのステップを管理します。ドライペットフード製造機の操作は、原材料の前処理、混合、押出、乾燥と冷却、味付けとふるい分け、包装の 6 つのステップに従います。主要なステップは飼料押出機のステップと同じですが、細部で大幅な最適化が行われています。ステップ 1 の原材料の前処理では、肉粉末、穀物粉末、ビタミン、その他の原材料を 80- 100 メッシュに粉砕して不純物を除去します。肉原料は、押出成形中にスクリューに付着するのを防ぐために、低温で事前に乾燥させる必要があります（水分含有量 10% 以下）。-通常の飼料原料の前処理よりも精製されています。ステップ 2 の混合では、配合に従って原材料を混合し、適切な量の水分 (12%-18%) を加え、材料が均一に分散されるように 8 ～ 12 分間混合します。肉含有量の高い原材料の場合、成形性を向上させるためにさらに 1% ～ 2% のバインダーを添加する必要があります。 3番目のステップは押出パフィングです。装置を設定温度（110〜150度）に予熱し、スクリュー速度（200〜400 r/min）と圧力（2〜5 MPa）を調整します。押出パフィング後、ダイヘッドから材料を押し出し、同時にカッターで所定の形状に切断します。第 4 のステップは乾燥と冷却であり、吸湿とカビの発生を防ぐために、膨化した顆粒を含水率 10% ～ 12% まで乾燥し、室温まで冷却します。 5番目のステップはシーズニングとスクリーニングで、オイルスプレーと粉末化装置を通じて香味料が添加され、適格な顆粒がスクリーニングされ、破片は再処理のために戻されます。 6 番目のステップは包装で、顆粒は密封され、保存期限が表示されます。

管理のポイント：ドッグフードの品質に合わせた専用管理。パラメータ制御はペットフード押出機を操作するために非常に重要であり、3 つの重要な側面、つまり温度と圧力に細心の注意を払う必要があります。成分比率に基づいて調整する必要があります。肉の含有量が多い場合は、焦げを防ぐために温度を 5{11}}10 度下げ、同時に圧力を 0.5 ～ 1 MPa 上げて緻密な形成を確保します。次に、スクリューの速度です。子犬用フードの場合は、速度を下げて (200 ～ 250 rpm)、押し出し時間を延長し、ペレットを緩めます。成犬用フードの場合は、速度を上げて (300 ～ 400 rpm)、ペレットの硬度を高めます。 3つ目は湿気のコントロールです。処理前の水分、押出中の蒸気の添加、最終製品の水分のバランスを正確にとらなければなりません。水分が多すぎるとペレットが凝集する可能性があり、水分が不足すると押出が不完全になります。通常の飼料押出機と比較して、ドッグフード押出機は風味と硬さの正確な制御に重点を置いており、原材料のバッチや製品要件に基づいてパラメータを頻繁に調整する必要があります。

ドッグフード製造機械の操作に関する一般的な問題と解決策。ドッグフードの加工で頻繁に遭遇する問題に対する正確な解決策: 焦げた粒や風味の低下は、過度の高温や原材料の滞留時間の延長が原因であることが多く、低温とスクリュー速度の増加が必要です。キブルの硬度が不十分で破損しやすい場合は、圧力不足またはデンプン含有量の低下が原因であることが多く、圧力を高めて成分比率を調整する必要があります。キブルの味の悪さは風味成分の損失が原因であることが多く、加工温度を低くし、味付けプロセスを最適化する必要があります。原料がスクリューに付着する原因は、肉原料の水分含有量が高すぎることが原因であることが多く、原料を再乾燥し、バッチあたりの供給量を減らす必要があります。-これらの問題に対処するためのロジックは飼料押出機のロジックと似ていますが、解決策はドッグフードの原材料の特性に基づいて調整する必要があります。

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