なぜ浮遊魚はエクストルーダーマシンにスプレー餌を与えるのですか？

 

 

スクリューとバレルは押出機の「コアパートナー」です。スクリューが磨耗したり、バレルに傷がついたりすると、原料が適切に押し出されて前方に供給されなくなり、供給口から原料が噴き出してしまいます。材料の噴霧に遭遇した場合、多くの人は原料に問題があると考えますが、最初にスクリューとバレルを確認すると、原因をすぐに見つけることができる場合があります。

 

 

1. ねじ山の摩耗が深刻すぎる: ねじのねじ山は、材料を把握するために非常に重要です。時間の経過とともに、ねじ山は浅くなり、鈍くなります（たとえば、もともと深さ 5mm だったねじ山が、わずか 2mm まで磨耗する場合があります）。これにより、スクリューが材料を適切に掴むことができず、材料が前方に押し出され、材料が入口に蓄積して噴出する原因となります。解決策: ネジを取り外し、ネジ山を検査します。摩耗が1/3を超えた場合は新しいスクリューと交換してください（Φ65mmバレルにΦ65mmスクリューなど、バレルに合ったモデルを選択してください）。摩耗がひどくない場合は、サンドペーパーを使用してネジの端を滑らかにし、グリップ力をわずかに回復します。

 

2. ネジの位置がずれている: ネジがバレルの中心と位置が合っていません。片側はバレルの壁と面一ですが、もう一方の側には隙間があります。原料は隙間から漏れ出て、噴霧される前に供給口に蓄積します。解決策: マシンを停止し、分解して、再取り付けします。取り付け中、水準器を使用してネジの軸を測定し、バレルと同軸であることを確認します。固定ネジを締めた後、手動でネジを回します。詰まりなくスムーズに回転するはずです。

 

 

1.バレル内壁の傷/へこみ: 金属不純物や長時間の高温圧力により、バレル内壁に傷やへこみが発生する場合があります。-材料がこれらの隙間に詰まり、前方に供給できなくなり、後続の材料が飛び出す可能性があります。
解決策: 小さな傷は、目の細かいサンドペーパー (200 グリット以上) で優しく滑らかにすることができます。傷が深い場合やへこみが大きい場合は、バレルを交換する必要があります（スプレーの問題が悪化するため、損傷したバレルの使用は避けてください）。

 

2. 不均一なバレル加熱: バレルがセクション (例: 3 セクション) に分けて加熱され、1 つのセクションの発熱体が故障した場合、温度は設定値に達しません (例: 120 度に設定されているのに、80 度にしか達しません)。原料はその部分に引っかかり、軟化または膨張できず、スプレー中に堆積します。解決策: 温度計を使用してバレルの各セクションの温度を測定し、故障した発熱体を特定し、新しいものと交換します (元の発熱体と同じ出力、たとえば 2kW の発熱体を 2kW の発熱体と交換します)。各部の温度が設定値に達していることを確認してください。

 

 

毎回始動する前に、ネジを手動で回転させて固着がないか確認してください。制作中は樽の音を聞いてください。 「きしみ」や「ゴリゴリ」という音が聞こえる場合は、スクリューやバレルに問題がある可能性がありますので、すぐに機械を止めて確認してください。

 

 

 

 

 

 

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