浮遊魚用飼料ペレット生産ラインにおける一般的なメンテナンスの問題は何ですか?

Dec 05, 2025

ご伝言

魚用飼料押出機のコアコンポーネントの摩耗の問題は、主にスクリュー、バレル、ダイの 3 つの主要部品に集中しており、それぞれ原因が異なります。ネジの摩耗は、多くの場合、原材料に埋め込まれた硬い物体（金属不純物や石など）、または高繊維、高硬度の材料（アルファルファ粉や骨粉など）の長期加工-、-}によって引き起こされ、ネジの端に繰り返しの摩擦や摩耗が発生します。一部のメーカーはコスト削減のために粗悪なネジ材料（合金鋼の代わりに普通鋼など）を使用していますが、これも摩耗を促進します。バレルの摩耗はスクリューのクリアランスに関係します。クリアランスが大きすぎると、原料とバレル壁の間に過度の摩擦が生じたり、不均一な供給速度により局部的な圧力が過剰になり、バレル壁に傷が発生したりすることがあります。金型の摩耗は主に長期にわたる押出成形によって発生します。金型のエッジが原材料との繰り返しの摩擦により鈍くなったり、洗浄が不十分であると残留原材料が炭化して摩耗が悪化します。-

摩耗の問題によって引き起こされる害は、段階的かつ破壊的です。最初は、これは飼料ペレットの形成不良（ゆるくて不均一なサイズ）と生産能力の低下として現れます。中期では、浮遊魚供給機の騒音とエネルギー消費の増加につながります。スクリューとバレルのクリアランスが公差を超えると、原料の糊化が不十分となり、栄養吸収効率が低下します。後の段階では、コンポーネントの詰まりや破損などの重大な誤動作を引き起こす可能性があり、その結果、数日間の機器のダウンタイムと重大な生産損失が発生します。

生産プロセス全体を通じて、的を絞った解決策と予防策を導入する必要があります。日常のメンテナンスでは、魚押出機の小ねじとバレルの摩耗を毎日チェックし、すきまゲージ (通常は 0.3 mm 以下) でクリアランスを測定し、炭化摩耗を防ぐためにダイオリフィスに残った原料を毎週洗浄する必要があります。原料の前処理中、硬い不純物を徹底的に除去するために、多層スクリーニングおよび磁気分離装置を設置する必要があります。-適切な潤滑を確保し、フリクションロスを軽減するために、潤滑油を定期的に交換してください。すでに摩耗が発生している場合は、ねじ山を溶接することで軽微な摩耗を修復できます。中程度の摩耗の場合は、ダイまたはバレルブッシュの交換が必要です。摩耗がひどい場合は、コンポーネント全体の交換が必要になります。ある飼料工場では、これらの対策を実施することにより、中核部品の耐用年数が 800 時間から 1500 時間に延長されました。

なぜ私たちを選ぶのですか?

MIKIM の浮遊魚飼料押出機は、全体が食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、食品加工衛生基準に完全に準拠しています。{0}耐食性があり、掃除が簡単で、汚染源の潜在的な汚染を排除します。-コアスクリューは特殊な熱処理を施した高品質合金鋼で作られており、優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。統合された構造設計と組み合わせることで、耐用年数が大幅に延長されます。機械全体が CE および ISO の国際的な権威認証に合格し、世界的な品質基準に準拠し、より安全で信頼性の高い処理を保証します。